課程描述INTRODUCTION
供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)班
課程目標(biāo)
供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)就是協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源來共同滿足消費者需求,當(dāng)我們把供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的企業(yè)看作為一個虛擬企業(yè)同盟,而把任一個企業(yè)看作為這個虛擬企業(yè)同盟中的一個部門時,同盟的內(nèi)部管理就是供應(yīng)鏈管理。只不過同盟的組成是動態(tài)的,根據(jù)市場需要隨時在發(fā)生變化。
有效的供應(yīng)鏈管理可以幫助實現(xiàn)四項目標(biāo):縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間;降低企業(yè)面臨的風(fēng)險;實現(xiàn)盈利增長;提供可預(yù)測收入。
培訓(xùn)方式:課程培訓(xùn)+輔導(dǎo)項目專題診斷研討+培訓(xùn)現(xiàn)場輔導(dǎo) + 項目專題方案發(fā)表 + 專題行動計劃實施及在工作中固化
課程大綱
第一講 供應(yīng)鏈物流管理系統(tǒng)
1、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型分析
2、供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來的價值
3、供應(yīng)鏈的管理核心:SCOR體系結(jié)構(gòu)
4、供應(yīng)鏈物流三大結(jié)構(gòu)
5、供應(yīng)鏈庫存的關(guān)鍵控制點
6、供應(yīng)鏈庫存規(guī)劃三大策略
7、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型
8、VMI供應(yīng)商管理庫存模型
9、CPFR 協(xié)同計劃預(yù)測、補貨 系統(tǒng)模型
案例分析:上海通用汽車VMI配送系統(tǒng)案例
案例分析:惠普打印機供應(yīng)鏈庫存構(gòu)建案例分析
第二講 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的供銷售物流物流
1、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動問題
2、供應(yīng)鏈庫存牛鞭效應(yīng)
3、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的四大原因分析
4、緩解牛鞭效應(yīng)的七大措施
5、銷售需求預(yù)測與庫存管控
6、影響需求預(yù)測的內(nèi)、外部因素分析
7、需求預(yù)測的六大步驟
8、定性預(yù)測四大方法
9、定量預(yù)測五大方法
案例分析:加權(quán)移動平均法案例分析
案例分析:指數(shù)平滑法案例分析
案例分析:季節(jié)性預(yù)測案例分析
課堂練習(xí):通過定量預(yù)測計算確定庫存量
第三講 供應(yīng)鏈管理的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
1、生產(chǎn)物流的類型及庫存結(jié)構(gòu)分析
2、企業(yè)生產(chǎn)物流的空間組織與時間組織方式
3、在制品庫存控制的關(guān)鍵:需求前置期的控制
4、減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫存
5、降低生產(chǎn)成本和在制品庫存的途徑與工具
5、柔性單元生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)物流“一個流”
6、準(zhǔn)時化拉動看板系統(tǒng)實現(xiàn)中間庫存最優(yōu)化
7、通過柔性計劃與均衡生產(chǎn)實現(xiàn)在制品庫存優(yōu)化
8、生產(chǎn)的前置時間與在制品庫存分析
案例分析:生產(chǎn)的前置時間與批量庫存關(guān)系案例分析
案例分析:生產(chǎn)均衡化與混合生產(chǎn)計劃編排方案
案例分析:生產(chǎn)線平衡計劃案例分析
第四講 供應(yīng)鏈管理的采購物流系統(tǒng)
1、采購供應(yīng)過程中的供應(yīng)周期與庫存變化
2、MRP物料需求計劃與庫存規(guī)劃
3、如何達到必要的庫存準(zhǔn)確度
4、按時間分段計算物料需求
5、JIT供貨的基本方法是
6、MRP低層凈需求計算原理
7、供應(yīng)商的優(yōu)化與選擇
8、欠料對庫存的影響與解決對策
案例分析:施樂歐洲公司實施JIT即時制采購案例分析
案例:運用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料清單計算物料相關(guān)需求
第五講 供應(yīng)鏈物流倉儲管理
1、倉庫的概念及種類
2、庫位規(guī)劃與配置
3、倉庫總平布置
4、倉庫六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析
5、倉庫內(nèi)部空間布局
6、倉庫內(nèi)部產(chǎn)品布局
7、倉儲作業(yè)入庫管理
8、倉儲作業(yè)物料儲存
9、物料儲存的六條原則
10、倉儲作業(yè)出庫管理
11、分揀配貨作業(yè)
12、揀選的六個環(huán)節(jié):
13、揀貨方式
分析:倉庫內(nèi)部平面布局—橫列式布局圖分析
分析:倉庫內(nèi)部平面布局—縱列式布局圖分析
分析:倉庫內(nèi)部平面布局—縱橫式布局圖分析
分析:倉庫內(nèi)部平面布局—貨跺傾斜式布局圖分析
分析:倉庫內(nèi)部平面布局—通道傾斜式布局圖分析
第六講 供應(yīng)鏈庫存控制方法與庫存優(yōu)化策略
1、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟
2、庫存控制的經(jīng)濟訂貨批量分析
3、庫存控制的經(jīng)濟生產(chǎn)批量分析
4、庫存控制的有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量分析
5、定量訂貨法與庫存控制
6、定期訂貨法與庫存控制
7、物料A-B-C分類分析步驟
8、如何合理設(shè)置安全庫存量
9、庫存盤點計劃與盤存控制
10、庫存績效評估三大指標(biāo)
課堂練習(xí):經(jīng)濟訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點計算
課堂練習(xí):經(jīng)濟生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點
分析:物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析
案例分析:庫存優(yōu)化案例分析
輔導(dǎo)項目1天:物料ABC庫存優(yōu)化
研究課題目的:庫存物料ABC分類,不同類別物料的訂購模式與庫存方法分析及庫存優(yōu)化策略。
一、ABC分類的步驟與庫存優(yōu)化分析
第一步:庫存物料數(shù)據(jù)采集
第二步:數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
第三步:物料ABC分類
第四步:A類物料現(xiàn)狀分析及訂購模式分析
第五步:B類物料現(xiàn)狀分析及訂購模式分析
第六步:C類物料現(xiàn)狀分析及訂購模式分析
第七步:ABC物料庫存優(yōu)化策略
二、課題成果發(fā)表
供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/50335.html
已開課時間Have start time
- 洪劍坪