課程描述INTRODUCTION
供應商品質管理培訓班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商品質管理培訓班
課程大綱:2天/12H
第一章供應商質量管理概述
前言
一、供應商質量管理的重要性
二、影響公司采購原料的長期質量水準的因素
三、供應質量管理的規(guī)劃
四、供應商質量管理的執(zhí)行與考核
五、國際標準組織的采購質量方案
六、供應商質量管理流程及框架
七、供應商的ABC分析法
第二章供應商的選擇
一、供應商選擇概述
二、選擇供應商的科學決策
三、供應商選擇和評價的流程
四、對供應商作選擇的**基本指標
五、供應商選擇一般步驟
①成立供應商選擇小組
②確定全部的供應商名單
③列出選擇指標并確定權重
④逐項確認每個供應商的能力
⑤綜合評分并確定供應商
案例分享:供應商選擇案例分享
案例一:供應商采購周期競爭
案例二:供應商質量穩(wěn)定性競爭
案例三:供應商交期穩(wěn)定性競爭
第三章供應商選擇的總結
一、初步評估
二、供應商評估的內容
三、不同產品類別供應商的評價指標
第四章供應商質量技術管理
一、潛在失效模式及后果分析——FMEA
1.FMEA的定義、范圍及好處
2.FMEA的預防理念
3.FMEA實施步驟
案例:FMEA應用案例分享
二、過程能力分析
1.供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2.Cpk的計算、要求
3.Ppk的計算、要求
4.如何運用MIITAB計算Cpk和Ppk
三、供應商測量系統(tǒng)分析
1.測量系統(tǒng)分析介紹
2.測量變差的組成
3.測量變差的評估
第五章供應商質量管理之來料檢查控制
一、質量的定義
二、質量特性分類
三、產品質量策劃——APQP
四、進料檢驗(IQC)
1.主要職責與進料檢驗方法
五、不合格品的控制
六、IQC抽樣檢驗計劃:MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re
七、正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補
八、進料檢驗報告要點與注意事項
九、來料質量不良分析報告和改善
十、供應商質量問題的處理:日企為什么提出不良品是寶物?
十一、SQE日常品質管理工具
1.QC七大手法在供應商質量管理中的應用
檢查表
柏拉圖
直方圖
特性要因圖
層別法
散布圖
管制圖
2.8D技術在供應商質量改善中的運用
第六章供應商關系管理
一、客戶——供應商關系四階段
二、供應商關系的主要特征
三、精益供應商關系
四、精益供應商關系模式圖
五、供應商會議組織及內容策劃
六、SQE人際關系管理
七、公司關系處理
八、供應商組織里的SQE
九、幫助供應商導入新的質量標準化體系和方法
十、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商
第七章供應商績效考核
一、供應商品質檔案建立
二、供應商績效指標系統(tǒng)解析
三、績效考核結果處理
課程總結
供應商品質管理培訓班
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/53551.html
已開課時間Have start time
- 宋志軍
品質管理內訓
- 質量檢驗及GB2828抽樣 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 煙草行業(yè)QC指導培訓 姜明忠
- 質量管理意識提升及質量管理 姜明忠
- 活用質量工具,解決質量問題 劉毅
- 《質量,國之重器,存亡之道 何重軍
- 質量管理&現(xiàn)場管理&定置化 吳正偉
- QC小組質量活動技能及持續(xù) 王延臣
- QC理解與運用 姜明忠
- QCC小組活動展開技巧培訓 姜明忠
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢
- 《匠人精神-打造產品質量優(yōu) 劉艷萍