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如何提高生產(chǎn)力培訓(xùn)

課程目標(biāo)
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地減少浪費(fèi)
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃*細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

課程大綱
第一招、生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
人、物、場(chǎng)所的*結(jié)合
生理曲線和物體擺放的奧妙
定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
定置管理的實(shí)施技巧
定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
定點(diǎn)攝影的作用
定置管理好
定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
目視化的改善措施－如何使問題一目了然
目視化的標(biāo)識(shí)方法
設(shè)備的目視管理
模具、工裝夾具的目視管理
物料的目視管理
品質(zhì)的目視管理
作業(yè)的目視管理
安全的目視管理

第二招、打破沙鍋問到底---五五分析法
你看到了問題在哪里？
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題
現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
生產(chǎn)的問題的可能原因
生產(chǎn)問題的根本原因
如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職
急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
連問五個(gè)為什
關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改！
質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉

第三招、生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)分析和原則
影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
關(guān)鍵路線縮時(shí)間費(fèi)用省
案例研討

第四招、看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
分析動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)素分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
時(shí)間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義PTS,綜合數(shù)據(jù)等
寬放設(shè)定

第五招、生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考

講師介紹：康建平
高級(jí)職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家?
生產(chǎn)品質(zhì)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)先行者?
高級(jí)資深生產(chǎn)管理專家?
清華大學(xué)研究學(xué)院、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國多家生產(chǎn)力中心等特聘實(shí)戰(zhàn)派講師?
曾在世界500強(qiáng)亞太區(qū)：擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)等要職?
曾為60多家企業(yè)進(jìn)行過現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元。?
從事專職培訓(xùn)講師11年時(shí)間，領(lǐng)域涉及紡織、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)?

專業(yè)經(jīng)歷:
高級(jí)職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家
生產(chǎn)品質(zhì)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)先行者
高級(jí)資深生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)研究學(xué)院、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國多家生產(chǎn)力中心等特聘實(shí)戰(zhàn)派講師
曾在世界500強(qiáng)亞太區(qū)：擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)等要職曾為60多家企業(yè)進(jìn)行過現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元。
從事專職培訓(xùn)講師11年時(shí)間，領(lǐng)域涉及紡織、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
為眾多外資企業(yè)實(shí)施“現(xiàn)場(chǎng)改善”及“班組長(zhǎng)管理技能提升”等有效的培訓(xùn)；課程贏得業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)！
康老師為企業(yè)量身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。

授課風(fēng)格：
實(shí)戰(zhàn)派講師，知識(shí)點(diǎn)飽滿，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界*培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。現(xiàn)已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)3000余家，培訓(xùn)人次達(dá)5萬人之多，深受企業(yè)好評(píng)，客戶滿意率95%以上！

如何提高生產(chǎn)力培訓(xùn)