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生產(chǎn)問題分析培訓(xùn)

課程背景： 
當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受“前有堵截、后有追兵”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，自2012年以來，以*、德國、日本為首的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，現(xiàn)正在以信息化與制造業(yè)的結(jié)合為契機(jī)，重振、重返制造業(yè)；而越南、泰國、馬來西亞、印度、印尼等國憑借著比中國更低的勞動力和資源優(yōu)勢，在與中國的勞動密集型行業(yè)競爭中逐步取得先機(jī)，擴(kuò)展他們的市場范圍。 正在爬坡快速成長的中國民營企業(yè)，面臨在國有企業(yè)與外資企業(yè)的夾縫中生存的嚴(yán)峻形勢。

你是否也有下列困惑和壓力： 
1.企業(yè)贏利能力不斷下降，未來利潤不知來自何處； 
2.同質(zhì)化競爭導(dǎo)致戰(zhàn)術(shù)營銷失靈； 
3.生產(chǎn)成本不斷提高，利潤卻不斷下降； 
4.競爭壓力越來越大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量越來越挑剔； 
5.渠道擴(kuò)張已無路可走，且效益難以彰顯； 
6.節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級，不知路在何方； 

面對如此嚴(yán)峻的形式，面臨如此嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)，企業(yè)經(jīng)營的出路在哪里？出路就是要優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，不斷降低生產(chǎn)成本，提高競爭能力。怎樣才能在勞動力成本上升、能源原材料漲價、土地、水電等資源趨緊的條件下在進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)低成本的經(jīng)營運作？企業(yè)降低生產(chǎn)成本的途徑在哪里？ 宋小平老師積自己十余年在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的實踐，結(jié)合對現(xiàn)代生產(chǎn)、質(zhì)量管理問題的深入學(xué)習(xí)與思考，精心編輯、打造了《生產(chǎn)問題分析---降低生產(chǎn)成本的途徑》的培訓(xùn)課程，將從生產(chǎn)質(zhì)量問題分析入手，通過介紹人機(jī)平衡作業(yè)、OEE設(shè)備綜合效率分析、庫存ABC分析法、生產(chǎn)工序流程分析等方法，為企業(yè)快速降低生產(chǎn)成本指明方向；通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量人機(jī)料法環(huán)側(cè)六大要素的分析，對生產(chǎn)作業(yè)計劃的管控、對生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費問題的解決，幫助你的企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變；從降低產(chǎn)品不良率、降低庫存、合理管控生產(chǎn)進(jìn)度、消除設(shè)備故障開始，一步一步降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)管理的轉(zhuǎn)型升級。 培訓(xùn)目標(biāo)：通過該課程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使企業(yè)管理人員掌握企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、庫存和成本問題分析的一般方法，使之從容面對生產(chǎn)管理實際出現(xiàn)的困難和問題；掌握PDCA、5W2H、人機(jī)平衡作業(yè)、流程優(yōu)化、作業(yè)排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，幫助企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本；提高解決企業(yè)管理問題的能力，提升企業(yè)管理人員的思考分析方法和綜合管理水平。 

課程收益：
通過該課程的學(xué)習(xí)，讓你掌握、領(lǐng)悟下列內(nèi)容： 
1、教你掌握生產(chǎn)問題分析的流程和方法，運用人機(jī)平衡分析方法，找到解決生產(chǎn)瓶頸問題的手段和方法； 
2、讓你領(lǐng)悟質(zhì)量問題的特點，知曉對影響品質(zhì)六大因素的管控，掌握PDCA和魚骨圖等分析、判斷方法，提高分析解決質(zhì)量問題的能力； 
3、教你如何合理配置生產(chǎn)要素，熟練運用OEE設(shè)備綜合效率分析方法，提高設(shè)備運營效率，消除設(shè)備的六大損耗，提高勞動生產(chǎn)率； 
4、讓你掌握倉儲管理的基本要求，學(xué)會物料編號管理和倉儲作業(yè)ABC分類管理方，教你如何對物料進(jìn)行編號管理、如何科學(xué)擺放，先進(jìn)先出，做好倉儲物料的日常管理工作； 
5、針對生產(chǎn)計劃不周，分析生產(chǎn)過程管控存在的問題，幫你理清工作思路，掌握生產(chǎn)計劃排序和產(chǎn)品工序流程分析的要領(lǐng)，了解ECRS資源整合一般方法，有效提高生產(chǎn)的計劃性； 
6、讓你學(xué)會分析、控制生產(chǎn)成本，了解控制生產(chǎn)成本的途徑和方法，讓你掌握消除生產(chǎn)八大浪費的方法，幫助你提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益； 

課程大綱： 
開場白：
1、當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢；
2、企業(yè)面臨的經(jīng)濟(jì)形勢；
①國際形勢；
②國內(nèi)形勢；
③市場形勢；
面對挑戰(zhàn)、把握先機(jī)； 

第一講、生產(chǎn)問題分析與解決： 
1、什么是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)最緊迫的問題？
2、企業(yè)生產(chǎn)常見問題；
3、還用老辦法能解決嗎？
4、生產(chǎn)問題的出路在哪里？
5、生產(chǎn)分析的流程和步驟； 
1）界定；
2）測量；
3）分析；
4）改進(jìn)；
5）實施；
6）控制。 
6、生產(chǎn)問題的分析方法；
1）識別問題的5W2H；
2）從客戶的角度看問題； 
7、生產(chǎn)問題分析工具---人機(jī)平衡作業(yè)分析；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；
2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；
3）平衡方法案例介紹；
4）推行人機(jī)平衡作業(yè)的措施； 

第二講、品質(zhì)問題分析與解決 
1、什么是當(dāng)前品質(zhì)管理最緊迫的問題？
2、企業(yè)品質(zhì)問題的表現(xiàn)形式； 
3、品質(zhì)問題的分析工具；
1）PDCA循環(huán)方法； 
2）魚骨圖方法；
①魚骨圖的定義、用法；
②魚骨圖的三種類型、基本結(jié)構(gòu)；
③魚骨圖分析方法的步驟；
④特性分析應(yīng)用；
⑤魚骨圖分析案例分享； 
4、戴明博士質(zhì)量管理14條； 
5、影響產(chǎn)品品質(zhì)的六大因素；
1）人員；
2）機(jī)械、設(shè)備；
3）材料；
4）工藝、方法；
5）環(huán)境；
6）檢測；
7）管理；
6、提升品質(zhì)的有效措施； 

第三講、生產(chǎn)效率分析與提升 
1、什么是制約效率提升的主要問題？
2、企業(yè)效率問題的不良表現(xiàn)；
3、效率低下是誰的過錯？
4、提升生產(chǎn)效率的途徑；
5、提高人員的工作效率；
1）工作合力分工；
2）時間科學(xué)利用；
3）工作職務(wù)輪換；
4）加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不斷自我完善；
6、提高設(shè)備的使用效率；
1）PTM管理特點； 
2）TPM維護(hù)四要素； 
3）日常設(shè)備檢查五要領(lǐng)；
7、OEE設(shè)備綜合效率分析方法；
1）OEE設(shè)備利用的時間構(gòu)成；
2）OEE設(shè)備時間分析；
3）設(shè)備六大損失指標(biāo)計算；
4）設(shè)備損失指標(biāo)計算案例；
5）減少設(shè)備損失的措施； 
8、設(shè)備故障頻發(fā)的三大原因：
1）清掃不徹底；
2）潤滑不到位；
3）操作不正確；
9、設(shè)備日常管理基本工作：
1）三好；
2）四會；
3）五項紀(jì)律； 

第四講、倉庫管理問題分析與解決 
1、什么是倉儲管理最緊迫的問題？
2、企業(yè)庫存問題的表現(xiàn)形式；
3、庫存問題存在的原因；
4、倉儲管理的分析工具； 
1）物料分類編號方法；
①編號的原則；
②物料的分類；
③編號的方法； 
2）ABC庫存分析法；
①收集數(shù)據(jù)；
②處理數(shù)據(jù)；
③編制ABC分析圖；
④貨物分類分析；
⑤繪制ABC分析圖； 
2）確定庫存重點管理要求；
3）成功解決庫存問題； 
5、壓縮庫存的有效措施； 

第五講、生產(chǎn)過程管控問題分析 
1、什么是生產(chǎn)過程管控最緊迫的問題？
2、生產(chǎn)過程管控存在的六大問題；
3、生產(chǎn)過程出現(xiàn)這些問題的原因？
4、影響生產(chǎn)管控的6大因素；
5、生產(chǎn)物料管控的三大原則；
6、生產(chǎn)計劃管理不善的主要原因； 

7、生產(chǎn)計劃管控的要領(lǐng)；
1）生產(chǎn)排序五原則；
2）生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)；
3）生產(chǎn)計劃的跟進(jìn)；
4）每日生產(chǎn)調(diào)度的工作流程；
5）生產(chǎn)計劃甘特圖；
6）生產(chǎn)計劃落后的改善措施； 

8、產(chǎn)品工序流程分析法；
 1）工序流程分析的定義； 
2）工序流程分析的作用；
3）工序分析的符號；
4）工序流程分析的方法---5W2H；
5）工序流程分析的技巧；
6）工序流程改善方向----ECRS原則；
7）繪制工序流程分析圖的步驟；
8）ECRS流程分析操作要點；
①取消；
②合并；
③重拍；
④簡化。 

9、工序流程分析的案例；
10、 七、生產(chǎn)成本分析與控制 
.什么是生產(chǎn)成本管理最緊迫的問題？
.生產(chǎn)成本分析問題的表現(xiàn)形式；
.解決生產(chǎn)成本問題的根本措施； 
.成本管理的基本理念介紹；
1）成本的概念；
2）成本的構(gòu)成；
3）生產(chǎn)成本的形成過程；
4）尋找生產(chǎn)成本的因素；
5）分析生產(chǎn)浪費和低效率的方法；
6）分析浪費原因；
7）消除浪費的改善對策； 
.消除生產(chǎn)過程的七大浪費；
1）制造過多的浪費；
2）等待的浪費；
3）庫存的浪費；
4）搬運的浪費；
5）加工上的浪費；
6）品質(zhì)不良的浪費；
7）動作的浪費； 
.降低生產(chǎn)成本的8個有效措施；

生產(chǎn)問題分析培訓(xùn)