課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)現(xiàn)場主管培訓
· 中層領(lǐng)導· 董事長· 總經(jīng)理· 總裁· 副總經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
1掌握有效進行來料、過程、成品檢驗的一般要求、思路、方法、技巧和工具
2解決在來料、過程、成品檢驗發(fā)生的問題
3提高檢驗員的專業(yè)素質(zhì)和能力
授課方式:分組+講授+演練+研討
課程大綱:
第一部分:質(zhì)量的概念及思考方法
第一講:質(zhì)量的概念
一、質(zhì)量的三要素
1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
顧客的分類及分析
顧客要求的分類及分析
酒店、餐館服務及手機行業(yè)競爭案例點評
2、對過程質(zhì)量的深刻理解
為什么說既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程
某企業(yè)檢驗人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點評
3、對社會質(zhì)量深刻理解
第二講:質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵
一、質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
二、質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
1、以顧客為關(guān)注焦點
2、領(lǐng)導的作用
3、全員參與
4、過程方法
5、管理的系統(tǒng)方法
2.6、持續(xù)改進
7、基于事實的決策方法
8、互利的供方關(guān)系
案例分析
第二部分:來料檢驗
第一講:來料檢驗概述
一、來料檢驗定義
二、來料檢驗作用與意義
三、來料檢驗系統(tǒng)的組成
1、來料檢驗流程建立
2、來料檢驗標準建立
3、來料檢驗人員的配置與管理
4、來料檢驗設備、工具的配置與管理
5、來料檢驗設施的配置與管理
6、來料檢驗方法、技術(shù)的提升
第二講:來料檢驗流程的建立
一、需檢驗物料的分析與確認
二、來料檢驗準備
三、來料檢驗實施
四、來料檢驗異常處理與反饋
五、來料檢驗結(jié)果記錄填寫與傳遞
六、來料檢驗分析與總結(jié)
案例分析
第三講:來料檢驗標準的建立
一、來料檢驗標準的制訂依據(jù)
二、來料檢驗標準的表現(xiàn)形式
三、來料檢驗標準制訂過程及注意事項
四、來料檢驗標準的一般內(nèi)容
五、來料檢驗標準的培訓、考核
六、來料檢驗標準實施及注意事項
案例分析
第四講:來料檢驗人員的配置、選拔、培訓、指導、考核與激勵
一、配置
二、來料檢驗人員的資格條件及應知應會
三、來料檢驗人員績效考核
四、來料檢驗人員職業(yè)生涯規(guī)劃
五、來料驗驗人員與相關(guān)部門人員的關(guān)系
第五講:來料檢驗設備、工具的配置與管理
一、分類
二、配置與管理要求及注意事項
第六講:來料檢驗方法、技術(shù)的提升
一、來料檢測方法、技術(shù)的提升
二、來料抽樣方法、技術(shù)的提升
第七講:來料檢驗部門如何避免成為公司的“雞肋”部門
案例分析
第三部分:過程檢驗
第一講:過程檢驗概述
一、過程檢驗的定義與作用
二、過程檢驗的分類
第二講:工序檢驗
一、工序檢驗的定義與作用
二、工序檢驗分類
1、工序循回檢驗
2、固定工序檢驗
3、員工自檢
4、半成品檢驗
三、工序循回檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項
案例分析
四、固定工序檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項
案例分析
五、員工自檢流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項
案例分析
六、半成品檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項
案例分析
第四部分:最終檢驗
第一講:最終檢驗概述
一、最終檢驗的定義與作用
二、最終檢驗的分類
1、成品檢驗
2、出貨檢驗
第二講:成品檢驗
1、檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項
案例分析
第三講:出貨檢驗
一、檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項
案例分析
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