課程描述INTRODUCTION
IATF16949五大手冊(cè)培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IATF16949五大手冊(cè)培訓(xùn)
模塊一:產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃及其實(shí)施方法
課程說(shuō)明:
“品質(zhì)出了問(wèn)題,哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任?”大部分企業(yè)的回答是:品質(zhì)管理人員和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實(shí)在,如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話,一定也是這兩個(gè)部門居多!其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì),就象是一個(gè)人的身體體質(zhì),更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的,產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計(jì)人員決定的! 設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問(wèn)題主要包括如下部分
1、產(chǎn)品性能沒(méi)有真正反映顧客需求或沒(méi)有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn);
2、零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求;
3、設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮生產(chǎn)時(shí)的過(guò)程能力,相對(duì)于現(xiàn)行的過(guò)程能力,設(shè)計(jì)要求過(guò)剩;
4、設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮周全,或人為的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤;
5、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮可能的過(guò)程失效。
更重要的是:很多老問(wèn)題在新產(chǎn)品上,一而再,再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中,沒(méi)有真正意識(shí)到“品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的”之原因!
課程收益: 本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問(wèn)題發(fā)生,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解:
1、產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì),它們與顧客的需求有什么關(guān)系?
2、零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系,零部件的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品功能有何影響
3、生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系;
4、生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí),零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響
5、如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求;如何設(shè)計(jì)零件性能、規(guī)格要求,以達(dá)成產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)要求;如何設(shè)計(jì)工藝流程,以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求,預(yù)防問(wèn)題發(fā)生。
課程特色:
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問(wèn)題,探討解決方法,分析案例,實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系,用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用,通過(guò)演練及時(shí)消化理解。
2、解決問(wèn)題的每一個(gè)階段,均以一個(gè)相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性;
3、每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題,依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施,對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂,懂了就會(huì),會(huì)了能用,用了有效”。
課程大綱:
一、品質(zhì)設(shè)計(jì)概述
1、現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗
2、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別
3、品質(zhì)管理的三個(gè)階段
4、產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段要求
1、立項(xiàng)階段的輸入與輸出具體要求
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
3、工藝設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
4、確認(rèn)階段的輸入與輸出具體要求
5、持續(xù)改進(jìn)階段的主要工作
三、理解顧客需求
1、顧客需求資料收集
2、Kano模型
3、AHP---分析等級(jí)過(guò)程法
4、確定顧客需求的重要性
課堂練習(xí):
1、顧客需求確定
2、KA*模型分析
3、AHP分析練習(xí)
四、品質(zhì)屋
1、QFD四階段轉(zhuǎn)化法
2、品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
3、品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
4、品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)
1、產(chǎn)品品質(zhì)需求展開(kāi)
2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、建立相關(guān)矩陣
4、重要度轉(zhuǎn)換的方法
5、產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析
6、設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能
7、交互作用評(píng)估
8、評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
課堂練習(xí):
1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
六、零件設(shè)計(jì)展開(kāi)
1、產(chǎn)品性能要求展開(kāi)
2、零部件及其性能展開(kāi)
3、零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
4、產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
5、零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定
6、交互作用評(píng)估
7、全面評(píng)估零件品質(zhì)屋
課堂練習(xí):
1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋建立
七、設(shè)計(jì)潛在失效模式及其后果分析
1、DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查中的應(yīng)用
2、DFMEA的實(shí)施步驟
3、DFMEA實(shí)施過(guò)程的三個(gè)假設(shè)
4、繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖
課堂練習(xí):產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解
5、失效的種類及其分析方法
6、失效后果的兩個(gè)層次及其分析方法
7、失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估準(zhǔn)則
課堂練習(xí):潛在失效后模式分析
關(guān)鍵問(wèn)題:
失效的模式到底有哪些?
如何才能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式?
8、失效起因分析的兩個(gè)維度
9、發(fā)生頻率的評(píng)估方法
課堂練習(xí):失效起因分析
關(guān)鍵問(wèn)題:失效的起因到底是什么?如何找到引發(fā)問(wèn)題的真因?
10、現(xiàn)行控制方法的兩個(gè)層面
11、正確理解可控測(cè)度的評(píng)價(jià)方法
12、從改善措施,到預(yù)防問(wèn)題發(fā)生
關(guān)鍵問(wèn)題:如何改進(jìn)可能的失效,并在生產(chǎn)過(guò)程在防止問(wèn)題出現(xiàn)?
八、可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開(kāi)
1、生產(chǎn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的目標(biāo)
2、生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)的輸入與輸出
3、生產(chǎn)工藝過(guò)程選擇與展開(kāi)
4、零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
5、重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估
6、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
7、品質(zhì)屋審查
課堂練習(xí):
1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
九、過(guò)程失效模式及其后果分析
1、生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介
2、PFMEA的實(shí)施步驟
3、PFMEA的三個(gè)假設(shè)
4、過(guò)程失效模式分析方法
5、失效后果的分析對(duì)象
6、失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估
課堂練習(xí):過(guò)程失效模式及后果分析
關(guān)鍵問(wèn)題:
1、失效模式全面準(zhǔn)確
2、失效后果如何反映真實(shí)情景
7、失效起因的分析方法
8、失效起因的發(fā)生頻率評(píng)估
課堂練習(xí):過(guò)程失效原因分析
關(guān)鍵問(wèn)題:如何做到失效起因的針對(duì)性與全面性?
9、現(xiàn)行控制方法的二個(gè)層面
10、現(xiàn)行控制方法控測(cè)度的評(píng)估
11、改進(jìn)措施及問(wèn)題難度的三個(gè)層級(jí)
12、改善措施及其落實(shí)的要點(diǎn)
十、品質(zhì)控制技術(shù)展開(kāi)
1、品質(zhì)控制方法論
2、過(guò)程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
3、不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用
4、抽樣數(shù)量與控制方法
5、過(guò)程品質(zhì)控制方法的種類
6、品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃
課堂練習(xí):控制計(jì)劃建立
關(guān)鍵問(wèn)題:控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
模塊二:生產(chǎn)過(guò)程預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題
培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說(shuō)明:
穩(wěn)定的過(guò)程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品! 過(guò)程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過(guò)程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過(guò)程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過(guò)程里存在特殊原因引起的變異,那么過(guò)程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過(guò)程能力。 因此,識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品;識(shí)別過(guò)程的變異原,減少過(guò)程變通原因帶來(lái)的變差,將讓我們獲得更好的過(guò)程能力。穩(wěn)定且過(guò)程能力好的生產(chǎn)過(guò)程,就是我們所追求的生產(chǎn)過(guò)程。 本課程告訴你:如何在SPC的解析階段識(shí)別特殊原因,并消除特殊原因,讓過(guò)程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài);在穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程中,如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常,將問(wèn)題消除在萌芽階段;如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化;如何用分組法及層別法找出影響過(guò)程能力的關(guān)鍵因素,并加以改進(jìn);如何全面理解過(guò)程能力/過(guò)程性能與合格率之前的關(guān)系。
課程收益:
1、理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因
2、學(xué)會(huì)制作管制圖;
3、學(xué)會(huì)判讀管制圖;
4、學(xué)會(huì)用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)問(wèn)題
5、學(xué)會(huì)過(guò)程能力分析的方法;
6、正確理解管制圖的應(yīng)用方法
7、應(yīng)用管制圖預(yù)防過(guò)程品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生
8、應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差
課程特色:
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問(wèn)題,探討解決方法,分析案例,實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系,用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用,通過(guò)演練及時(shí)消化理解。
2、解決問(wèn)題的每一個(gè)階段,均以一個(gè)相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性;
3、每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題,依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施,對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂,懂了就會(huì),會(huì)了能用,用了有效”。
課程大綱:
一、品質(zhì)保證與過(guò)程控制
1、品質(zhì)保證與過(guò)程控制
2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析
3、正態(tài)分布及其性質(zhì)
4、母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量的分布 問(wèn)題提出:成品抽樣檢驗(yàn)為何總是出現(xiàn)誤判?確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么?
課堂演練:
1、母集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算
2、樣本統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法
二、過(guò)程變異
1、過(guò)程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
3、過(guò)程變異的評(píng)價(jià)方法
4、過(guò)程控制與過(guò)程能力 問(wèn)題提出:異常問(wèn)題為什么一而再,再而三地發(fā)生?
三、管制圖基礎(chǔ)知識(shí)
1、管制圖的作用
2、管制圖的基本述語(yǔ)
3、管制圖的種類及其適用性
4、管制圖的實(shí)施步驟
問(wèn)題提出:管制圖由誰(shuí)來(lái)制作?
小組討論:管制圖實(shí)施步驟的關(guān)鍵
四、常用管理圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、C管制圖
5、U管制圖
課堂練習(xí):
1、Xbar-R管制圖制作
五、管制圖的研判
1、管制圖的數(shù)學(xué)原理
2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準(zhǔn)則
3、小概率事件與管制圖判定準(zhǔn)則
4、管制圖其他的判斷準(zhǔn)則
小組論論:
1、Xbar-R管制圖各代表什么?
2、Xbar-R管制圖先看哪個(gè)圖?
3、管制圖與產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系
六、過(guò)程能力分析
1、過(guò)程能力與過(guò)程性能
2、過(guò)程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計(jì)算
4、由CPK推定過(guò)程合格率
小組練習(xí):
1、過(guò)程能力計(jì)算
2、過(guò)程合格率推定
模塊三:測(cè)量系統(tǒng)分析與生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說(shuō)明:
我們?cè)囅胂肴缦碌膬蓚€(gè)問(wèn)題
.檢驗(yàn)員把合格品當(dāng)不合格品處理了,對(duì)公司的損失有多大?
.檢驗(yàn)員把不合格品當(dāng)合格品出貨了,對(duì)公司又有什么樣的影響?
這兩種情況,在任何檢驗(yàn)的過(guò)程中,都有可能出現(xiàn),不管是來(lái)料、過(guò)程還是最終的成品檢驗(yàn),而且,每天都在發(fā)生著這些情況,只是關(guān)注這些問(wèn)題的人并不多! 為什么會(huì)發(fā)生這種情況呢?
因?yàn)?,測(cè)量系統(tǒng)本身具有不確定性,這些不確定性表現(xiàn)在:
.測(cè)量系統(tǒng)的偏倚太大; .測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性太差;
.測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性太差。
本課程從檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)的角度出發(fā),告訴你測(cè)量系統(tǒng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。 通過(guò)本課程,你可以學(xué)會(huì)對(duì)計(jì)量型儀器和計(jì)算型儀器(人員)的統(tǒng)計(jì)分析方法。*限度地減少測(cè)量系統(tǒng)帶給你的風(fēng)險(xiǎn)
課程收益:
1、認(rèn)識(shí)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品測(cè)量結(jié)果的影響。
2、了解影響測(cè)量系統(tǒng)的各種因素
3、掌握測(cè)量系統(tǒng)偏倚的分析方法。
4、掌握測(cè)量系統(tǒng)線性的分析方法。
5、掌握測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法
6、掌握測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析方法。
課程特色:
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問(wèn)題,探討解決方法,分析案例,實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系,用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用,通過(guò)演練及時(shí)消化理解。
2、解決問(wèn)題的每一個(gè)階段,均以一個(gè)相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性;
3、每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題,依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施,對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂,懂了就會(huì),會(huì)了能用,用了有效”。
課程大綱:
1、系統(tǒng)概述
測(cè)量系統(tǒng)與品質(zhì)管理
量系統(tǒng)的誤差來(lái)源
測(cè)量系統(tǒng)的五大特性
案例分析:
測(cè)量系統(tǒng)誤差的來(lái)源
穩(wěn)定性分析
2、么叫測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
如何分析測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
影響測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素
案例分析:卡尺穩(wěn)定性的分析
3、倚分析
為什么要進(jìn)行偏倚分析
偏倚對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
偏倚分析的常用方法
偏倚達(dá)不到要求時(shí)如何改善
案例分析:測(cè)微計(jì)的偏倚分析
線性分析
4、么是測(cè)量系統(tǒng)的線性
測(cè)量系統(tǒng)線性分析的步驟
測(cè)量系統(tǒng)線性分析結(jié)果的判斷
案例分析:某測(cè)量?jī)x的線性分析與解釋
再生性與再現(xiàn)性分析
5、測(cè)量系統(tǒng)的GRR
現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對(duì)程分析與過(guò)程控制的影響
GRR的分析方法之一..管制圖法
GRR的分析方法之二..A*VA 破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)GRR分析方法
6、其他特殊的測(cè)量GRR分析方法
案例分析:
1、非破壞性的GRR分析
2、破壞性的GRR分析
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
決策的二種風(fēng)險(xiǎn)
Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險(xiǎn)
Kappa分析的實(shí)施方法
案例分析:Kappa外觀檢驗(yàn)的分析
七、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)
1、PPAP概述
2、生產(chǎn)件提交的18項(xiàng)要求
3、顧客通知及提交要求
4、提交的等級(jí)要求
5、零件的提交狀態(tài)
6、PPAP記錄要求
IATF16949五大手冊(cè)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/58695.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 熊鼎偉
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 質(zhì)量管理意識(shí)提升及質(zhì)量管理 姜明忠
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問(wèn)題 劉毅
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- QCC小組活動(dòng)展開(kāi)技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 煙草行業(yè)QC指導(dǎo)培訓(xùn) 姜明忠
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅