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精益現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

課程大綱
第一部分、角色認(rèn)知與良好心態(tài)
角色認(rèn)知—基本能力與定位
管理人員職責(zé)的5個(gè)要求
態(tài)度決定一切
正確的理念與認(rèn)識(shí)
現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
現(xiàn)場管理人員必備的五個(gè)條件

第二部分、目標(biāo)績效與管理制度
制定目標(biāo)的必要性
為什么要分解大目標(biāo)
配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
如何達(dá)成既定的目標(biāo)
建立現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化管理量化
運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效考核
目標(biāo)績效與管理制度結(jié)合
**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

第三部分、一日管理與一線管理基本原則
如何制定工作計(jì)劃
高效率早會(huì)
持續(xù)實(shí)施點(diǎn)滴教育
做好派工與調(diào)度
工作跟催技巧
班前要準(zhǔn)備的事情
生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表應(yīng)用
班中控制的原則和方法
生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查
生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
班后要掌握的事情
日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現(xiàn)場管理要抓三件事

第四部分、LP精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
精益生產(chǎn)概述
為什么要推行精益生產(chǎn)
目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
世界精益企業(yè)指標(biāo)
精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
安定化生產(chǎn)
平穩(wěn)化生產(chǎn)
自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
LP對制造過程的三大要求和步驟
精益生產(chǎn)是通向*制造的必由之路

第五部分、現(xiàn)場5S活動(dòng)/目視管理與實(shí)施技巧
5S實(shí)施要領(lǐng)
5S推進(jìn)技巧
5S的推行的關(guān)鍵
5S各階段的推行要點(diǎn)
5S升華與持續(xù)
全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
目視管理的要求與水準(zhǔn)
目視管理工具應(yīng)用技巧
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
演練：自己動(dòng)手做看板

第六部分、現(xiàn)場品質(zhì)改善
產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
零不良的原則
防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)
典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）
品質(zhì)成本管理
設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)
討論：誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力
面對問題的心態(tài)
實(shí)例分享:VCD欣賞
認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根本原因
問題分析與解決正確之程序
現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
基本分析工具
8D方法訓(xùn)練
案例：豐田公司解決問題的思維模式

第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
車間現(xiàn)場常見七種浪費(fèi)分析與改善
實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
改善的八字訣
工作效率提升
實(shí)例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)

第九部分、高效早會(huì)與時(shí)間管理
早會(huì)的形式
早會(huì)的組織與內(nèi)容
早會(huì)的流程
案例分析：開會(huì)的技巧
時(shí)間哪里去了
時(shí)間管理方法
運(yùn)用好你的時(shí)間技巧
如何控制和支配自己的時(shí)間？

第十部分、有效溝通技巧
溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)
現(xiàn)場有效溝通三行為
現(xiàn)場人際關(guān)系處理
如何與上司、同事、下級(jí)相處
溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

第十一部分、IE方法與實(shí)戰(zhàn)
現(xiàn)代IE研究
IE七大方法與實(shí)踐
流程法
工作抽樣法
防止錯(cuò)誤法
動(dòng)作改善法
五五法與創(chuàng)意思考
人機(jī)分析法
雙手法的運(yùn)用范圍與功用
持續(xù)改善的必要性與收益
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度
IE是有效提高效率降低成本的利器
IE改善效率提升案例分享、交流與研討

第十二部分、現(xiàn)場成本管控
成本的認(rèn)識(shí)與展望
成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
改善與成本的關(guān)系
浪費(fèi)與成本的關(guān)系
庫存成本的認(rèn)識(shí)
效率與成本的關(guān)系
工廠成本管理與控制的重要性
企業(yè)成本管理的方向
成本管理的常用工具

第十三部分、TPM全員設(shè)備維護(hù)
設(shè)備安定技巧
如何消除設(shè)備故障
設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備綜合效率
如何實(shí)現(xiàn)4個(gè)零目標(biāo)
讓設(shè)備管理一目了然!
設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障
落實(shí)專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點(diǎn)檢
案例：豐田公司設(shè)備保全教育

第十四部分、現(xiàn)場安全管理
如何做好現(xiàn)場的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的預(yù)防與處理；
構(gòu)筑安全管理體系。
案例：預(yù)防人員失效行為的后果
案例分析：典型事故案例分析

第十五部分、團(tuán)隊(duì)管理與如何激勵(lì)部屬
善于員工士氣激勵(lì)
激勵(lì)的基本原則
激勵(lì)要做加法不做減法
日常工作激勵(lì)
團(tuán)隊(duì)的發(fā)展
如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
我的未來不是夢！

精益現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)