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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制藥行業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技能研修班
 
講師:陳鵬 瀏覽次數(shù):2536

課程描述INTRODUCTION

制藥行業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:陳鵬    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

制藥行業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)

內(nèi)容
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程
課程背景:
精益生產(chǎn)方式,是一種以**限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理的各個(gè)方面,被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、**競爭力的生產(chǎn)方式之一。
當(dāng)前,企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認(rèn)和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明,通過實(shí)施精益生產(chǎn)方式,企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存,并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。
因此,在人力、物流、能源等各項(xiàng)成本迅速增長的背景下,如何有效引進(jìn)精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟(jì)效益?深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進(jìn)精益項(xiàng)目勢在必行。
鑒于此,制藥企業(yè)《精益生產(chǎn)方式》內(nèi)訓(xùn)采用立體化、體驗(yàn)式、綜合性學(xué)習(xí)方式,融理論培訓(xùn)、案例分享、現(xiàn)場指導(dǎo)、學(xué)員自主發(fā)表于一體,幫助學(xué)員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念,重視精益生產(chǎn)管理并推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益。
 
課程收益:
1、通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在制藥企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
2、提升制藥企業(yè)改善意識(shí)和改善能力
3、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
4、學(xué)會(huì)利用精益生產(chǎn)方法改進(jìn)工作,提高生產(chǎn)效率,提高品質(zhì),進(jìn)而提升企業(yè)競爭力;
5、控制和備料管理,運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
6、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力!……
7、解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
授課對象:
制藥企業(yè)公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
 
課程內(nèi)容:
第一部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
價(jià)值流與價(jià)值流圖
識(shí)別客戶增值與非增值
中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
IE改善常用的手法
生產(chǎn)方式革命里程碑
持續(xù)改善
 
第二部分 精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法;
消除浪費(fèi)的有效方法
減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識(shí)
企業(yè)庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存策略和解析批量
4、效率意識(shí)
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
對單面流程進(jìn)行分析的危害
不斷的改善
 
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)
1、流線化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
單件及小批量物流
案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5)員工多技能
6)實(shí)施一人多機(jī)
7)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
設(shè)備的安定
1)可動(dòng)率才重要
2)理解OEE及計(jì)算方法
3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4)自主保全與零故障
6)精益設(shè)備的選擇
品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2) 零缺陷
2)品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3)零不良原則
4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
10)全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5)快速切換的實(shí)施法則
管理的安定
1)現(xiàn)場管理
2)如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
 
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
生產(chǎn)排程的高明做法
依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
在制品占用量分析
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的**境界
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
問題管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四個(gè)步驟
PDCA循環(huán)
均衡化生產(chǎn)
案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
U型生產(chǎn)線與單件流
如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
一個(gè)流生產(chǎn)
看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)的規(guī)則
案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
 
第四部分 精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能員工
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5S管理
推行設(shè)備的TPM
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
防錯(cuò)、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)評估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意識(shí)改革
高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
高效的支持保證:快速換模SMED
讓低效率無所遁形:作業(yè)測定
讓低效率無所遁形:目視管理方法
讓低效率無所遁形:動(dòng)作分析
效率改善方法:MODAPS法
效率改善方法:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
效率改善方法:單元化生產(chǎn)
效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
效率改善方法:ECRS
效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

制藥行業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/64399.html

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    參加課程:制藥行業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技能研修班

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開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
陳鵬
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)