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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升
 
講師:陳景華 瀏覽次數(shù):2561

課程描述INTRODUCTION

制造現(xiàn)場改善提升公開課

· 生產(chǎn)部長

培訓(xùn)講師:陳景華    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

制造現(xiàn)場改善提升公開課

制造現(xiàn)場深感頭痛和迫切需要解決的問題:
1、現(xiàn)場管理不暢,效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類似問題重復(fù)發(fā)生,沒有改善意愿與動(dòng)力
4、無法準(zhǔn)時(shí)交貨,每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作,推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力,無法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡單粗放,下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位

【參課對(duì)象】制造企業(yè)高管,生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理,一線現(xiàn)場管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。
【課程特色】
1、教練式+體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻展示。

【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力,更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)

【課程大綱】
開篇、決戰(zhàn)在市場,決勝在現(xiàn)場

1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
.賺一塊錢看別人的臉色,省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享

現(xiàn)場改善之一:從“習(xí)以為常”到“改善無止境”的轉(zhuǎn)變
1、“惰性思維”與“慣性思維”所導(dǎo)致的惡果
2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
.“溫水煮青蛙”的警示?
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在
.視頻播放,你看到什么問題嗎?
4、現(xiàn)場主管解決問題的思路、方法與工具
.“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效,協(xié)作解決問題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決
研討與分享:
1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋,原因與責(zé)任?
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作?
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合?
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來越差?
案例分享:優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

現(xiàn)場改善之二:如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
.如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì),以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
.多種少量訂單環(huán)境下,如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃,確保生產(chǎn)進(jìn)度
.“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
.停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
.導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
.智能制造條件下,有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
.溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
案例分享:多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例分享

現(xiàn)場改善之三:有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法,提高生產(chǎn)效率、降低成本
.大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
.某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造,半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
.某玩具組裝產(chǎn)線,經(jīng)過改善優(yōu)化,平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
.某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善,實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產(chǎn)線切換更快捷
.某企業(yè)注塑車間,實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
.圖片和視頻觀看,先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

現(xiàn)場改善之四:如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個(gè)案演算
.微利時(shí)代,10%的成本降低等于利潤提升了一倍
3、現(xiàn)場主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè),減少作業(yè)人員,從而降低人工成本
.某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化,每條線從四十人精減至22人,單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
.某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善,綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生,以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
.某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
.列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

現(xiàn)場改善之五:如何實(shí)施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命,更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
.某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置?
5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控?
.某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
.如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處,得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效
.某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
.如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
.優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

現(xiàn)場改善之六:提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力,激發(fā)下屬士氣,創(chuàng)造好業(yè)績。
一、自身領(lǐng)導(dǎo)能力塑造
1、如何發(fā)揮職位影響力和個(gè)人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
.案例研討:領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
5、認(rèn)識(shí)自己(IQ、EQ與AQ),了解自身局限,突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態(tài)診斷
1、新一代員工的人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀,心理和行為特點(diǎn)
2、衡量員工狀態(tài)的兩把尺子——員工狀態(tài)診斷
.案例研討與分析:
1)員工為什么會(huì)頻繁跳槽,原因是什么?
2)下屬頻繁跳槽同你的管理有沒有關(guān)系?

三、造產(chǎn)品前先造人------如何對(duì)下屬實(shí)施有效的培養(yǎng)與輔導(dǎo)
.案例分析與研討:
1)我已經(jīng)教過他了,還要出錯(cuò),責(zé)任在他,我也沒辦法?
2)與其責(zé)怪下屬太笨,不如反思為啥教不好
3)做教練而不做警察,好的管理者就是一位好老師。
1、培養(yǎng)部下的途徑與應(yīng)有的態(tài)度
2、糾正部下不良行為三個(gè)關(guān)鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業(yè)績改善輔導(dǎo)技巧
.模擬演練:績效面談
.換位思考,下屬眼中的上司應(yīng)該是怎樣的?
四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)有效的激勵(lì)
1、如何才能真實(shí)了解下屬的想法?
2、讓員工主動(dòng)認(rèn)知問題的策略與技巧
3、激發(fā)下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應(yīng)”在管理中運(yùn)用與發(fā)揮
.模擬演練:當(dāng)下屬工作績效只有60分時(shí),你如何處理?
.案例分析與研討:給多少錢,干多少事,還是干多少事,給多少錢?與其抱怨薪水少,不如檢討崗位價(jià)值低。

陳景華老師:
精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在任職企業(yè)大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用,獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究,在精益制造、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運(yùn)營管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和項(xiàng)目咨詢師。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù).陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有:新瑪基家電、TCL集團(tuán)、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車、愛信精機(jī)汽車零部件、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈、豐田汽車座椅、本田汽車制鎖、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師是近年來在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了:
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場改善》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營八大癥結(jié)與解決對(duì)策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營管理與咨詢行業(yè)的二十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù),均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

制造現(xiàn)場改善提升公開課


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/65174.html

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    參加課程:制造現(xiàn)場《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
陳景華
[僅限會(huì)員]

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