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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班

課程背景：
*總統(tǒng)特朗普問蘋果CEO庫克：“為啥不把蘋果手機(jī)的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)移到*本土呢？”庫克先生回答道，“敬愛的總統(tǒng)先生，您可能低估了中國強(qiáng)大供應(yīng)鏈的能力了……”
小米公司創(chuàng)始人雷軍先生，每年都會親自去小米的主要供應(yīng)商去做拜訪。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng)， 我們不再是質(zhì)量問題的救火員，而是供需戰(zhàn)略合作伙伴的樞紐，運(yùn)用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，提升供應(yīng)商的質(zhì)量，達(dá)到共贏和長久合作。

課程收益：
.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)
.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程與質(zhì)量管理實(shí)用工具
.掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧
.組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
.掌握質(zhì)量問題發(fā)生時的8D等解決方法

課程時間：1天，6小時/天
課程對象：SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程方式：啟發(fā)式、教練式、 互動式、 小組討論、視頻教學(xué)

課程大綱
第一講：質(zhì)量管理的關(guān)鍵與基礎(chǔ)
質(zhì)量事故案例1：三鹿奶粉安全事故
質(zhì)量事故案例2：三星Note7連環(huán)爆炸事故
質(zhì)量事故案例3：長春長生的假疫苗事件
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長 費(fèi)根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
二、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. *系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國的TQM發(fā)展
三、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ISO900012015）
1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過程方法
案例教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
四、克羅斯比質(zhì)量管理四原則
1. 質(zhì)量就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美麗、獨(dú)特”等描述都是主觀和含糊的。
案例教學(xué)：羅振宇采訪羅永浩質(zhì)量水準(zhǔn)觀——脫離成本談質(zhì)量毫無意義
2. 真正意義上的質(zhì)量問題不存在，質(zhì)量問題應(yīng)歸結(jié)到生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等一系列問題上，靠預(yù)防不是檢驗(yàn)
3. 對于工作表現(xiàn)*衡量指標(biāo)就是質(zhì)量成本，即當(dāng)要求沒有符合時而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。
4. 對于工作表現(xiàn)的*標(biāo)準(zhǔn)就是“零缺陷”，它意味著要滿足整個工作過程的全部要求。

第二講：SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
一、組織中供應(yīng)商質(zhì)量管理角色定位
1. SQM角色和視角分析
2. SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬
1）消防員型
2）檢驗(yàn)員型
3）審核員型
4）輔導(dǎo)員型
5）項(xiàng)目型
3. 從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
二、SQE角色期待與要求
1. SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)
1）技術(shù)身份
2）監(jiān)控身份
2）協(xié)調(diào)身份
3）項(xiàng)目身份
2. 幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)
3. 供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項(xiàng)目型

第三講：供應(yīng)商評價與選擇
一、供應(yīng)商的選擇依據(jù)
1. 體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機(jī)
2. 供應(yīng)商“面”評價流程
3. 供應(yīng)商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
二、供應(yīng)商的現(xiàn)場評鑒
1. 審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
2. Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡(luò)
3. 成功的初次會議  正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
4. 管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
5. 物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
6. 供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
1）供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
2）人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
3）為什么去看不良品區(qū)及倉庫
4）如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
5）如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
6）末次會議如何開：五五法（表單）
7）考查后打分評估處理結(jié)果
8）供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤

第四講：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
一、樣品件與生產(chǎn)件的管理要求
1. 樣品件承認(rèn)作用
1）圖紙規(guī)格一致性
2）技術(shù)、設(shè)備、檢測能力
3）理解要求
2. 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
二、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1. 什么是PPAP
2. PPAP的目的與提供時機(jī)
3. PPAP的提交等級
4. PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第五講：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與供應(yīng)商績效評價
一、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1. 日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2. 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3. 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
4. 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
5. 產(chǎn)品過程審核方法
6. 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

二、供應(yīng)商績效評價
1. 供應(yīng)商考評：意義及考評方法
2. 優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
3. 列管供應(yīng)商管理方法
4. 月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
5. 企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

第六講：供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

二、質(zhì)量異常的源頭攔截
1. 過程質(zhì)量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢
2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實(shí)施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核
案例分享：江蘇某紡織大廠頻發(fā)的用錯物料的事故
2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數(shù)互檢

三、質(zhì)量控制的指標(biāo)
1. IPQC首檢合格率
2. IPQC抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班