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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率培訓(xùn)

課程背景：
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的*化，而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力

課程特色：
本課程學(xué)員將會(huì)學(xué)到以下知識(shí)：
1. 科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)布局
2. 掌握生產(chǎn)線平衡
3. 快速換模
4. IE技法的實(shí)際運(yùn)用
5. 如何制定生產(chǎn)節(jié)拍
6. QC手法對(duì)效率提升運(yùn)用

課程大綱
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
1. 什么是過量生產(chǎn)
2. 造成等待的10個(gè)原因
3. 搬運(yùn)是怎樣造成的
4. 不當(dāng)加工指的是什么
5. “零庫存”重點(diǎn)在哪里
6. 動(dòng)作與效率的關(guān)系
7. 消滅不良品的兩個(gè)原則

第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價(jià)值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

第三講：改變平面布局徹底消滅搬運(yùn)
1. 追求布局最優(yōu)化目的
2. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3. 四種布局類型比較
4. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
5. 布局案例分析作業(yè)改善的推進(jìn)方法

第四講：作業(yè)改善的推進(jìn)方法
1. 改善作業(yè)的兩種方法
2. 尋找工序問題的16問
3. 改善作業(yè)的四大目標(biāo)
4. 分析現(xiàn)狀的5W1H法
5. 改善作業(yè)的12大構(gòu)想
6. 改善作業(yè)的ECRS方法
7. 改善作業(yè)的3S法
8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
9. 改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)

第五講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
二、作業(yè)節(jié)拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
三、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
四、生產(chǎn)線平衡
1. 效率計(jì)算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結(jié)果的解讀方法
4. 分析的使用方法

第六講：動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
三、動(dòng)作要素分析
四、18種動(dòng)作要素一覽表
五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn)：
1. 空手
2. 抓取
3. 移動(dòng)
4. 裝配
5. 拆卸
6. 放手
7. 檢查
8. 定位
9. 尋找
10. 找到
11. 選擇
12. 思考
13. 延遲
14. 故延
六、動(dòng)作分析
1. 用表
2. 注意事項(xiàng)
3. 實(shí)施步驟
4. 14個(gè)改善重點(diǎn)
七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則
八、動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)
案例展示：18個(gè)動(dòng)作精簡(jiǎn)

第七講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究提升管理效率
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1. 定義
2.  6大功能
3. 構(gòu)成要素
4. 設(shè)定方法---秒表法
二、觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
三、工時(shí)觀測(cè)的10步流程
四、作業(yè)要素劃分技巧
五、秒表的讀取方法
六、觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
七、記錄工時(shí)的要點(diǎn)
八、作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
九、純工時(shí)的記錄
十、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
十一、異常值判斷的基準(zhǔn)
十二、寬余時(shí)間分類
十三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖

第八講：效率提升的七大步驟
1. 抓主要矛盾—----層別法
2. 找主要原因-------柏拉圖
3. 分析原因----------魚骨圖
4. 原因追查----------六和法
5. 輕重緩急排列----象限表
6. 制定行動(dòng)計(jì)劃----甘特圖
7. 項(xiàng)目跟蹤---------點(diǎn)檢表

現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率培訓(xùn)