課程描述INTRODUCTION
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)
· 物流經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓(xùn)目標
企業(yè)競爭不能靠單打獨斗,需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看,供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量;從成本考慮,原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50%---80%以上;從響應(yīng)效率分析,很多情況則往往因為供應(yīng)商交貨不準時而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此,要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,除了在先期的供應(yīng)商開發(fā)、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外,后期建立聯(lián)合質(zhì)量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位--SQE(供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師)來完成。本課程就是專門針對注冊認證SQE而開設(shè)的。課程以務(wù)實操作的七大主題內(nèi)容指導(dǎo)SQE如何更好地開發(fā)、審核和評估供應(yīng)商;如何更好地聯(lián)合供應(yīng)商共同提高質(zhì)量。通過培訓(xùn)將達成如下目標:
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé);
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程;
3、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧;
4、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法;
5、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項目實施;
6、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理,形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。
培訓(xùn)大綱
模塊一:現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)
1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量
2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購
4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理
5、產(chǎn)品價值鏈分析
6、質(zhì)量成本分析
7、采購質(zhì)量風(fēng)險管理
8、SQE工作職責(zé)
9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE
模塊二:供應(yīng)商開發(fā)管理流程
1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程
2、質(zhì)量管理體系審核
3、現(xiàn)場審核
4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
1)什么是APQP
2)為什么要進行APQP
3)何時進行APQP
4)APQP的職責(zé)范圍
5)APQP的基本原則
6)APQP的五個過程
7)控制計劃方法論
5、PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1)什么是PPAP
2)PPAP的目的
3)PPAP的提供時機
4)PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5)PPAP要求
6)PPAP的提交等級
7)PPAP的批準狀態(tài)
6、案例討論:如何有效地評估供應(yīng)商
模塊三:供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評估
1、何為過程能力
1)過程能力
2)過程能力指數(shù)
2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1)DPU/DPO/DPMO
2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
4、練習(xí)、討論、答疑
模塊四:供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
模塊五:供應(yīng)商質(zhì)量問題改善
1、建立組織架構(gòu)和機制
2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA(失效模式分析)
1)FMEA簡介
2)FMEA實施步驟
3)FMEA案例應(yīng)用分析
5、質(zhì)量問題分析工具-QC七大手法
1)點檢表
2)魚骨圖和因果圖分析法
3)柏拉圖
4)直方圖
5)層別圖
6)散布圖
7)變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1)定義問題
2)測量現(xiàn)狀
3)分析問題
4)改善實施
5)控制、維持和復(fù)制成本
7、來料質(zhì)量控制
1)抽樣檢驗和風(fēng)險分析
2)來料質(zhì)量不良分析報告和改善
3)樣件管理
模塊六:預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題
1、營運機制上幫助供方建立預(yù)防體系
2、防錯法(從源頭上消除出錯)
1)防錯法作用
2)防錯法原理
3)防錯法應(yīng)用
4)消除人為的失誤
3、應(yīng)用SPC(統(tǒng)計過程方法)
1)變異
2)變異二類原因
3)SPC的基本概念
4)控制圖的兩個階段
5)計量值控制圖應(yīng)用
6)計數(shù)值控制圖應(yīng)用
模塊七:供應(yīng)商關(guān)系管理
1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立
2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則
3、供應(yīng)商關(guān)系
4、供應(yīng)商關(guān)系控制
6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險預(yù)防
培訓(xùn)師介紹:何小勇
何小勇精益六西格瑪黑帶大師精益管理專家項目管理碩士管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP
清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗,3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓(xùn)黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計(DOE)、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次,學(xué)員數(shù)萬人。
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/9920.html
已開課時間Have start time
- 何小勇
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
供應(yīng)商管理內(nèi)訓(xùn)
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