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魏巍教育背景：新加坡國立大學工業(yè)工程系碩士中國科學技術大學自動化系學士工作經(jīng)歷：2008年5月～2009年12月 惠普公司亞太區(qū)總部 GTMU (Go to Market Unit) 部門工作內(nèi)容：需求規(guī)劃（亞太區(qū)）2007年9月～2008年5月 亞太物流研究所負責項目：軍事護航規(guī)劃，彈藥庫庫存管理【點擊詳細】
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠了 精益自動化是實現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應鏈管理，基于競爭合作協(xié)調(diào)機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產(chǎn)生停工損失。
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，PC管理人員應該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交
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