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有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風(fēng)險？其實這個擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會有這個擔(dān)心了。在這里我先提一個問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時，生產(chǎn)線的
都知道主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具，但是更新不準確，就會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加，這里有四個策略，供生產(chǎn)管理者們參考。 第一，收集準確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計劃的準確性，需要充足準確的數(shù)據(jù)做支撐，生產(chǎn)主管要確保，對生產(chǎn)的實際進度成本和資源使
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中，客戶訂單有庫存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下，銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足，也可能由計劃收到的產(chǎn)品滿足，主生產(chǎn)計劃就可
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對強化企業(yè)內(nèi)功，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè)，搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現(xiàn)場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了
我們大概總結(jié)了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來。可能第二天中午的時候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進度和生產(chǎn)的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率，要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產(chǎn)生停工損失。
主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產(chǎn)部門溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃部門和部門實際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
在生產(chǎn)管理中，計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領(lǐng)料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產(chǎn)流程，對
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯?。?！需要進行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產(chǎn)生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當(dāng)在承接訂單
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和企業(yè)管理經(jīng)驗，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期，當(dāng)開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為，提高計劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責(zé)： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競爭合作協(xié)調(diào)機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好排三天看兩天定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交付之
生產(chǎn)計劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計劃異常，我們要進行現(xiàn)場處理，生產(chǎn)計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調(diào)整，做出迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)的效率，確保調(diào)整生產(chǎn)計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調(diào)整而遺留的成品
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計劃。首先，制定主生產(chǎn)計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
制造業(yè)正在變中求進、精益求精的發(fā)展，有關(guān)于中國制造業(yè)的信息化調(diào)查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
一、切換時間的定義與構(gòu)成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格品生產(chǎn)出來并達到設(shè)計要求標(biāo)準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb