如何用精益生產(chǎn)來(lái)改進(jìn)質(zhì)量？精益生產(chǎn)又如何提高質(zhì)量。在精益生產(chǎn)的實(shí)踐中，可實(shí)踐六個(gè)原則來(lái)建立基于零缺陷的質(zhì)量保證機(jī)制，并提升質(zhì)量。
第一，從源頭開始。在工序內(nèi)建立質(zhì)量保證工序的設(shè)計(jì)必須滿足意義，制造不出現(xiàn)不良品和不流出不良品的要求。在生產(chǎn)設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)中，要充分利用PC碼的信息，尤其要利用自動(dòng)防錯(cuò)裝置，以便設(shè)計(jì)全數(shù)保證工序。
第二，制定訓(xùn)練并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施技能培訓(xùn)，通過技能培訓(xùn)和作業(yè)管理，使作業(yè)者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行作業(yè)，以防止生產(chǎn)不良品。
第三，機(jī)器材料人員方法的變化管理。制定設(shè)備、材料人方法等，4M要素變更的確認(rèn)事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和變更的流程，變更時(shí)遵守標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)變化進(jìn)行管理。
第四，務(wù)實(shí)化管理。將人物、設(shè)備等4M要素與標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)管理圖以及圖表的方式來(lái)展現(xiàn)。方便人人都能看到，并使相關(guān)人員形成共識(shí)。
第五，防止制造和流出不合格品。在作業(yè)中、工序內(nèi)或工序間進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及設(shè)置自動(dòng)防錯(cuò)裝置等，在工序內(nèi)，檢驗(yàn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和在工序間的互檢，保證不生產(chǎn)不良品，也不得流轉(zhuǎn)不合格品。
第六，建立消除不良原因和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。建立快速的問題應(yīng)對(duì)機(jī)制，發(fā)現(xiàn)不良要立即究明其真正原因，并實(shí)施相對(duì)應(yīng)的措施，徹底消除不良原因。同時(shí)，建立持續(xù)改進(jìn)的文化，推動(dòng)全員參與的QC和改善活動(dòng)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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