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工廠布局規(guī)劃是生產(chǎn)制造型企業(yè)首要做的事情，俗語“一年之計在于春，一日之計在于晨”，那么一生產(chǎn)之計，當(dāng)然是在于工廠布局規(guī)劃了，可以說，制造型企業(yè)生產(chǎn)效率好不好，工廠布局占很大比重，那么怎樣才能通過精益工廠布局，提升生產(chǎn)效率呢？我們一起來看看。
布局的目的：
1、人：提高工作熱情，減少不必要的動作和走動。
2、材料：減少材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)；減少中間制品。
3、管理：簡化管理實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
4、利用率：提高任何設(shè)備的利用率；提高空間利用率。
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精益工廠布局（Lean Layout）：以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)(4M1E)各個環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實現(xiàn)5者*結(jié)合的布局，并建立實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。
精益工廠布局的應(yīng)用方法：“單件流”
（通過合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量，使每個工序耗時趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。）
精益工廠布局的優(yōu)勢：
1、對產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；
2、由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；
3、減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用較低；
4、遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時，生產(chǎn)不致于中斷；
5、便于工藝管理，有利于員工技術(shù)水平的提高；
6、可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時間和人力；
7、可以減少產(chǎn)品的在運(yùn)和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品和流動資金占用。
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精益工廠布局的原則
1、統(tǒng)一原則
在布局設(shè)計與改善時，必須將各工序的人、機(jī)、料、法四要素有機(jī)結(jié)合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。
2、最短距離原則
在布局設(shè)計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化，前提是保障合理的作業(yè)空間。因為移動距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時間就越小。
3、人流、物流暢通原則
在進(jìn)行Lean Layout設(shè)計與改善時，必須使物流暢通無阻。在Lean Layout設(shè)計時應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。
4、充分利用立體空間原則
隨著地價的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。
5、安全滿意原則
在進(jìn)行Lean Layout設(shè)計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。切記：過度材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，每次抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。
6、靈活機(jī)動原則
在進(jìn)行Lean Layout設(shè)計與改善時，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。為了能達(dá)成靈活機(jī)動原則，在設(shè)計時需要將水、電、氣集中統(tǒng)一布局，采用自上而下的接入方式，*限度保障現(xiàn)場整潔，并保障未來現(xiàn)場變化的靈活性。設(shè)備盡量不固定基礎(chǔ)而采用方便移動的裝置。
7、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及生產(chǎn)線平衡原則
未達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，布置一條流水線將造成資金浪費(fèi)。各工序要平衡，按工時和節(jié)拍定員分工，達(dá)到連續(xù)流水作業(yè)。
8、舒適原則
照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離。
9、空間優(yōu)化原則
庫存空間最小化，*限度減少原材料和成品空間。*限度地加快作業(yè)周轉(zhuǎn)，快速連續(xù)移動，制程中僅存放合理數(shù)量的在制品。
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實現(xiàn)精益工廠布局的步驟
Step1：宏觀布局（定位）：工廠總體平面布置（解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接）和車間布置（解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式）。
Step2：線體/物流方案的設(shè)計：當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線/裝配線及物流方案。
Step3：工位局部優(yōu)化：確定分析的產(chǎn)品對象，獲取一個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程作為主線來綜合考慮布局結(jié)構(gòu)的合理性和通用性。
Step4：布局實施：合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運(yùn)動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。
Step5：恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）
Step6：產(chǎn)能提升
在實施精益工廠布局的過程中，如果遇到特別需要重新考慮的環(huán)節(jié)，需要緊急召集搬遷的相關(guān)人員共同尋找解決辦法，減少精益工廠布局的實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的影響。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對從精益工廠布局入手，提升生產(chǎn)效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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