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精益生產管理可以賦予企業(yè)巨大的生命力，使企業(yè)能夠在激烈的市場競爭環(huán)境中生存和發(fā)展壯大。我們認為，推行精益生產的過程可分為四個階段：評估及設計、規(guī)劃和建設、培訓及實施、擴展及深化。
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1、評估及設計
了解企業(yè)現(xiàn)狀，并根據企業(yè)的實際情況，確定實施的目標、范圍和規(guī)模，以及整體變革計劃和階段性的實施計劃及目標。同時還必須和所有的高層管理人員進行溝通并贏得他們的支持。
2、規(guī)劃和建設
在對企業(yè)做了全面的評估之后，企業(yè)就可以一步步進行改善工作了。項目規(guī)劃過程需要從公司的大目標出發(fā)，發(fā)展出各個業(yè)務部門的具體項目，繼而梳理清楚部門項目和公司目標之間的關系，制定一整套管理制度來支持項目的實施，選擇合適的人員來執(zhí)行。
3、培訓及實施
在進行改善的過程中，對員工進行培訓非常重要。世界500強的企業(yè)都非常重視培訓階段，很多企業(yè)甚至成立了自己的企業(yè)大學以保障培訓的實施，所以培訓其實是迅速取得突破的捷徑。通過培訓，可以迅速提高解決問題的能力。有的企業(yè)選擇在培訓后馬上開始項目的實施，或者帶項目參加學習的方式，都是非常高效的做法。
4、擴展及深化
擴展主要是指知識面的擴展和實施范圍的擴展。深化則意味著把這些技術吸收轉化為企業(yè)內部的技術，變成企業(yè)文化的一部分。很多優(yōu)秀的企業(yè)除了能夠解決自己的企業(yè)管理問題外，還把自己解決問題的方法加以整理，變?yōu)檎n程，用于培訓公司內部的員工和合作伙伴，幫助大家共同進步。
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企業(yè)經營過程中所依賴的管理體系，是包含了若干先進精益管理理論和思想的混合體。企業(yè)必須通過一體化的精益管理模式，將各種管理理念、管理方法、管理工具有機地融合在一起，以支撐企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略。
價值管理是企業(yè)管理體系中的高層次管理，也是精益管理的核心。企業(yè)活動就是創(chuàng)造價值的過程，只有能夠對價值的創(chuàng)造進行有效規(guī)劃和執(zhí)行，對價值創(chuàng)造進行精細化評估，對價值創(chuàng)造實施有效的激勵，才能使企業(yè)的價值創(chuàng)造循環(huán)提升，達到精益化的管理水平。
而價值管理是全信息化精益管理的核心，每一個管理者都在思考管理的*問題：你認為最有效的管理員工的方式是什么？每一個決策者都在權衡薪酬策略的兩個核心：公平和激勵。
管理的對象是人，任何的管理都是在對人的創(chuàng)造性進行管理。無法衡量就無法管理，我們如何衡量每一個員工為企業(yè)創(chuàng)造的價值呢？價值管理，就是幫您解決這一難題！
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價值管理包括了六大體系，是全信息化精益管理的保障：基礎管理體系、計劃管理體系、質量保障體系、產品研發(fā)管理、制造保障體系和業(yè)務流程體系等六大體系，是實施價值管理的基礎，也是支撐企業(yè)運營的綜合性系統(tǒng)平臺。
1、基礎管理體系
（1）產品和物料：器材目錄、產品目錄、圖文檔、產品標準工藝（CAPP）、現(xiàn)場作業(yè)工藝、產品結構（BOM）、產品工藝定額表、質量控制標準。
（2）組織和人員：組織機構、崗位及人員的相關信息，各組織單元、崗位及人員的考評方案，崗位及人員的薪酬核算方案。
（3）價值核算模型，確定公司、部門、二級部門、員工和項目的收入來源方式、費用分配比例和結轉規(guī)則、利潤分配方法。
（4）賬務處理模型，設置有效票據、憑證模板和內部核算科目，實現(xiàn)財務總賬、價值核算賬、薪資核算賬的實時、自動同步記賬。
2、計劃保障體系
計劃是協(xié)調企業(yè)各方資源整體步調一致的指揮中心。企業(yè)要建立完善的三類計劃體系：供應鏈計劃體系、項目計劃體系和任務目標計劃體系，并根據企業(yè)產品特點、組織機構、生產組織模式，確定各類計劃的應用模式。
（1）供應鏈計劃體系：針對互為來源和需求的企業(yè)所有連續(xù)型業(yè)務活動進行的科學規(guī)劃，從而有效地平衡銷、產、供各環(huán)節(jié)資源要素之間需求與供給的節(jié)奏和數量。
（2）項目計劃體系：兼具了計劃管理和項目管理中的管理要素，包括：項目目標、項目范圍、時間要求、質量要求、成本要求等諸多主要要素，及對項目各項預期目標達成率指標的定期追蹤考核措施。
（3）任務目標計劃體系：針對所有任務目標型業(yè)務活動進行科學系統(tǒng)的規(guī)劃，將任務目標數字化并實行計劃管理模式，使各項任務目標的下達、執(zhí)行和考核等全部運作過程始終處于有序發(fā)展和受控管理狀態(tài)。
3、質量保障體系
（1）質量控制體系：建立閉環(huán)的質量控制體系，實現(xiàn)產品全生命周期質量控制和追溯。
（2）產品質量標識碼（*的身份證）：所有產品、零部件及物料，均有*的產品質量標識碼。
（3）質量數據：完整保存產品所有的檢測記錄及相關業(yè)務信息。
（4）特殊流程：正向質量控制產生的讓步接收、返工、報廢、退貨等及反向質量追溯的各種特殊流程。
（5）質量問題：售后、在產品、在庫品等質量問題的處理辦法。
4、產品研發(fā)管理
（1）研發(fā)項目管理：將新產品研發(fā)、產品改進、技術改進、現(xiàn)場改善等采用項目管理的手段進行控制。
（2）研發(fā)過程：對研發(fā)的前期調研、納入立項目錄、前期試驗、方案評審、下達立項實施計劃、設計、試制、工業(yè)性驗證等全過程的業(yè)務規(guī)則、流程及考核等進行規(guī)定。
（3）研發(fā)成果：對圖紙、工藝、產品結構（BOM）、質量控制標準等基礎數據的編碼規(guī)則、編制、會簽、批準、變更等進行規(guī)定。
5、制造保障體系
（1）生產制造：建立完善的車間生產制造執(zhí)行體系，包括車間排產、工序進度匯報、現(xiàn)場改善、6S管理。
（2）供應保障：完善采購和委外管理體系，以及對合格供應商的管理和評價體系。
（3）生產物流：對物流的各環(huán)節(jié)的流轉時間、交接確認，以及票物同行等進行規(guī)定。
（4）生產與運作優(yōu)化：針對產品批量、生產過程中流轉時間、搬運距離等要素的分析，運用成組技術，完善企業(yè)的生產布局及物流優(yōu)化工作。
6、業(yè)務流程體系
制造企業(yè)的一級業(yè)務流程一般10個左右，二級流程在100~200個之間。實現(xiàn)企業(yè)對業(yè)務流程進行梳理和優(yōu)化，對業(yè)務流程的諸要素進行明確規(guī)定，包括：流程的適用情況、流程圖、流程中使用的WIMS表單、流程異常停止時的升級處理程序、流程中各節(jié)點的考核要素等內容。
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