從原材料轉變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的全部活動，包括從供應商處購買的原材料到達企業(yè)，企業(yè)對其進行加工后轉變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內以及企業(yè)與供應商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。
一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應鏈成員間的溝通，物料的運輸，生產計劃的制定和安排以及從原材料到產品的物質轉換過程等。因此工廠企業(yè)在進行價值流管理規(guī)劃時，還需要考慮到向供應商擴展精益生產，進行廣域價值流管理。
1、向供應商擴展精益生產的條件
特定產品的價值流主要是由供應商而不是內部完成的。如果不用廣域價值流進行改善，組織的供應商仍將采用大規(guī)模生產方式，最終導致供應商無法向精益生產的客戶提供滿足其質量、價格、數(shù)量及時間期限要求的產品。
向供應商及客戶擴展精益生產的時間取決于組織的商業(yè)模式及組織的大小。在公司完成門到門價值流及最初的精益實施后就應該擴展精益生產。若組織的商業(yè)模式是高度外包的，則實施精益生產的一兩年后應盡早向供應商擴展精益生產。對于更傾向于縱向整合的組織而言，應稍后擴展精益。
2、擴展精益生產的關鍵步驟
（1）繪制廣域價值流
（2）定義核心競爭力
（3）規(guī)劃實施方案
（4）尋找新供應商并與新老供應商簽訂合同
（5）與供應商及客戶一起繪制門到門價值流
（6）與供應商及客戶一起利用流程改善實現(xiàn)未來狀態(tài)規(guī)劃
（7）為維持、改善并擴展精益生產建立供應商協(xié)會
（8）通過與供應商中辦公及供應商參與產品設計，尋找持續(xù)改善的創(chuàng)新方法。
tle="【價值流管理】工廠企業(yè)打造供應商精益廣域價值流兩大要點" width="450" />
一、繪制當前廣域價值流
價值流是把產品交給客戶前一切必要的活動，其中包括信息流與物料流。創(chuàng)造價值的活動是指那些通過改變產品能增加附加值的活動。繪制廣域價值流圖能使組織在供應鏈參與者的包括物料與信息流在內的價值流中，尋找消除不創(chuàng)造價值時間的機會。
繪制廣域價值流的步驟：
識別并選擇價值流（產品分類、進一步分析產品類別：帶來*收入的產品；產量最高的產品；次品率最高的產品；客戶退貨率最高的產品；工序最多的產品、從客戶端向最初采購的原材料反向回顧價值流）；繪制當前狀態(tài)圖；通過一些列工具及原則繪制未來狀態(tài)圖；在未來狀態(tài)圖的基礎上創(chuàng)建實施計劃
如何繪制當前廣域價值流：
1、在右上角畫出終端客戶（標記出客戶與其需求量）；建立一個代表您組織自身的流程圖（包括企業(yè)名稱、在制品庫存、創(chuàng)造價值時間、交付期、合格率、輪班次數(shù)）
2、為將被分析的產品主要供應商建立一個流程框
3、建立一個或幾個框表示原材料供應商（與最終客戶相對）；
4、開始繪制信息流（繪制企業(yè)框圖，內容包括企業(yè)組織自身即與每個供應商的信息處理部分）；
5、從客戶端著手從右向左繪制信息流（供應鏈上）；
6、從各個組織的生產控制部門出發(fā)，為流程框繪制信息流（企業(yè)內部）；
7、在價值流圖的底部計算出度量指標（創(chuàng)造時間價值、工廠內部時間、運輸時間、總時間、創(chuàng)造價值時間所占比例、庫存周轉率和產品運輸距離等）。
對于信息流，繪制企業(yè)之間信息流程圖，主要包括：何事，需用時多少兩項。
二、營造精益廣域價值流
1、廣域價值流中的八種浪費：
（1）過量生產：主要是由于機構之間信息流不通暢；
（2）運輸：主要是由于參與方之間的運輸距離過遠或繞路等；
（3）不必要的庫存：在廣域價值流中信息流不通暢及批量生產；
（4）不恰當?shù)墓に嚕翰槐匾牟捎昧舜笮驮O備、返工、選擇錯誤的供應商和加工流程；
（5）等待：存在與內部和廣域價值鏈中，包括操作人員等待機器和產品等待；
（6）過度移動：離開工作場所去擺放工具、物料等；
（7）次品：包括生產出次品和傳輸了錯誤的信息；
（8）未充分利用供應商及客戶的人力資源：包括共同預測、共同設計等。
2、精益廣域價值流的特點
（1）有效溝通，信息通暢。對以下信息進行共享：客戶需求及產品節(jié)拍時間、成本及成本目標、現(xiàn)有產品的工藝變更、新產品研發(fā)、每個工程的庫存水平。
（2）低庫存量。價值流的參與者間運輸頻率加大；在可能的情況下縮短排隊時間或消除排隊等待（批量轉為一個流生產）；在所有參與者都能獲得全面信息的情況下實施拉動系統(tǒng)；共享第一個特征中涉及的所有其他信息。
（3）價值流上財務穩(wěn)健的精益參與者
（4）與價值流參與者之間的長期合作關系/合同
3、精益廣域價值流的三個專題以繪制未來價值流圖
專題一：改善機構間（機構內）的信息流。增加訂單頻率、改善訂單系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)連接、建立看板管理。
專題二：操作層面改善。一個流、品質管理、TPM、標準作業(yè)、品種均衡、自働化、現(xiàn)場改善。
專題三：物流及運輸方面改善。縮短送貨發(fā)貨周期、選擇合適的企業(yè)減少運輸距離、運輸方式優(yōu)化。
4、制定未來價值流圖的實施計劃內容
（1）尋找、評估潛在供應商
（2）選擇供應商并與之簽訂長期合同
（3）供應商處的價值流圖
（4）供應商處的流程改善活動
（5）信息系統(tǒng)改善或實施新系統(tǒng)
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