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中國企業(yè)培訓(xùn)講師

企業(yè)需明確精益目標(biāo)

 
講師:龔舉成 瀏覽次數(shù):2315
 能否達到精益目標(biāo),先進行精益評估,對5S所有項目進行評估,5S已成為日常行為,要全面進行控制,才能有優(yōu)良的安全等級,要有鮮明的場地組織和標(biāo)示,才能讓所有工具檢具標(biāo)準(zhǔn)化。公司的工作區(qū)域和機器設(shè)備干凈整齊,現(xiàn)場存放控制只存必須的物品,清除不必要的項目。要將生產(chǎn)工作質(zhì)量控制,生產(chǎn)運營作為日常內(nèi)容來交流,在信息板時及時公布,每天進行信息更新,目視化管理,實行全面的可視化操作,對員工進行適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)培訓(xùn),異常情況要及時反饋,精益生產(chǎn)的中心信息系統(tǒng)也要每周更新。

 一、工廠的精益生產(chǎn)評估

 1、價值流方面

 目前和未來狀態(tài)價值流圖已完成,對于所有產(chǎn)品都有價值流實施改進計劃。產(chǎn)品族用過程圖及其它類似方法定義。

 2、5S方面

 5S所有項目是否被實施,5S已成為日常行為,全面目視化控制,優(yōu)良的安全等級,有場地組織和標(biāo)示,所有工具檢具已標(biāo)準(zhǔn)化。工作區(qū)域和機器干凈整潔,現(xiàn)場存放控制只有必須的物品,清除不必要項目已實施完成。

 3、可視化控制方面

 生產(chǎn)/質(zhì)量及運作作為日常內(nèi)容在信息板交流,信息每天更新,目視化易于理解,全面的可視化操作指南,異常情況目視化控制andons,管理層評審單元實施情況,中心信息系統(tǒng)已建立并每周更新,工作指南輔以圖形。

 4、TPM方面

 TPM方法已實施,TPM培訓(xùn)按常規(guī)進行,工人/單元組長具有設(shè)備的主人感,OEE>85%,計劃性維護>90%,預(yù)測性工具被使用,可視板用于PM計劃,PM計劃準(zhǔn)時率誤差不超過5%,工人進行日常清潔和檢查,工人PM’s完成率100%,設(shè)備校驗率100%無泄漏。

 5、設(shè)置/換模方面

 “零”設(shè)置(<3min),所有設(shè)置均為內(nèi)部設(shè)置,工具/檢具成套存放且標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)置熟練并文件化,有正式的縮短設(shè)置計劃,快速拆卸/安裝/系列化,有防錯措施。

 6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方面

 所有工位張貼區(qū)域信息板的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,表明節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)手持WIP,操作順序和手工/自動時間,所有工序時間低于節(jié)拍時間,工序循環(huán)時間差距不超過20%.零加班時間,靈活的方法以應(yīng)付自然生成的瓶頸,解決CT>TT的工序,若瓶頸工序顯著,采用緩沖彌補。

 7、質(zhì)量方面

 DPM<10,1.33

 8、供應(yīng)商與材料管理方面

 100%準(zhǔn)時交貨,100%供貨商認證,專門的供應(yīng)管理小組,最少的搬運工人,材料準(zhǔn)時發(fā)放,分層次的供應(yīng)商伙伴關(guān)系。100%進貨檢驗,或基于供應(yīng)商的表現(xiàn),進行特定材料的檢驗,供應(yīng)商評定系統(tǒng)的建立

 9、生產(chǎn)計劃排程方面

 APS單件/套的需求計劃及交貨期的承諾與履行,每小時的需求計劃與排程及插單的及時處理,MRP中長期計劃滾動,每天的需求計劃及優(yōu)化的生產(chǎn)排程,看板拉式執(zhí)行信號。

 10、庫存方面

 “單件”流動,或小批量<3.實施看板“拉動”系統(tǒng),零緩沖庫存,或緩沖庫存只在瓶頸工序設(shè)置,<2天的

WIP,周轉(zhuǎn)次數(shù)40次/年,<5%平方呎的存貨面積。MRP用于長期計劃,日調(diào)整計劃。

 11、員工的培訓(xùn)

 在成本、質(zhì)量及交貨等方面關(guān)注客戶需求,員工參與變革,技能表100%完成,培訓(xùn)>100小時/年,全部員工接受過交叉培訓(xùn)。技能表完成可見,團隊技能培訓(xùn),積極的持續(xù)改進小組。

 12、勞動力的柔性方面

 一個工人即可操作多步工序,致力于人員節(jié)省,以按照TT加工一種產(chǎn)品.單元內(nèi)最少的操作工人,合并機器和人工的移動(機器運行的同時,工人有事可做),按照TT達到最大的生產(chǎn)效率.

 13、人的運動方面

 ChakuChaku(裝料/裝料生產(chǎn)線)>80%的工序自動卸料,人工與機器工作相對獨立,自動加工(釋放手工勞動),操作工人無運動浪費,不中斷的運動,工人在裝料/卸料生產(chǎn)單元里操作沒有等待時間-像舞蹈一樣忙碌。車間內(nèi)所有員工工作時無運動浪費。

 14、Kaizen改善

 自發(fā)性的kaizen。每個部門每天都有kaizen,或Kaizens每周一次(不需要指導(dǎo))。

 二、實施精益生產(chǎn)的順序與方法

 1、建立目標(biāo)價值流,學(xué)習(xí)觀察、縱觀全局

 (1)價值流圖析

 (2)選擇一個產(chǎn)品系列

 (3)任命價值流經(jīng)理

 (4)繪制現(xiàn)狀圖

 (5)繪制理想狀態(tài)圖

 通過價值流圖分析什么是節(jié)拍時間,根據(jù)客戶的需求及整條價值流可用的工作時間來計算,準(zhǔn)備建立一個成品超市,在哪些工序可以采用連續(xù)流進行加工,什么地方需要采用庫存超市來控制上游工序的生產(chǎn),在生產(chǎn)鏈中的哪個點是定拍工序,可以計劃安排生產(chǎn)。定拍工序的下游的所有工序應(yīng)該是一個連續(xù)流,在定拍工序,如何平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn),在定拍工序,生產(chǎn)計劃與成品的取貨看板的單位量(pitch)是多少,價值流中哪些工序需要進行改善(單元布局、減少換模、提高機器的正常運轉(zhuǎn)率等)

 2、局部改善-創(chuàng)建連續(xù)流

 (1)如何選擇產(chǎn)品系列?

 (2)節(jié)拍時間如何計算?

 (3)生產(chǎn)一件產(chǎn)品有哪些步驟?

 (4)如何測定工作步驟的工時?

 (5)設(shè)備是否滿足節(jié)拍時間的要求?

 (6)如何選擇合適的自動化水平?

 3、系統(tǒng)改善-創(chuàng)建均衡拉動系統(tǒng)

 (1)哪些產(chǎn)品應(yīng)該保持成品庫存?哪些產(chǎn)品只按客戶確認的訂單生產(chǎn)?

 (2)各個型號的產(chǎn)品庫存量應(yīng)該是多少?

 (3)如何管理成品超市?

 (4)在價值流的哪一點安排生產(chǎn)計劃?

 (5)如何在定拍單元均衡拉動?

 4、流動改善-讓物流流動起來

 (1)為每個零件做計劃(PFEP)應(yīng)該包括哪些信息?

 (2)如何保持PFEP的整體性?

 (3)外購件超市設(shè)置在哪里?

 (4)每種零件在超市里應(yīng)該保存多少,多大的存儲空間?

 (5)如何運作外購件超市?

 三、設(shè)定企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)

 1、工廠實施精益的應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo):

 工廠實現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的高可靠性、交貨周期縮短(=加工周期)、交貨績效(準(zhǔn)時交貨率)、成本(周轉(zhuǎn)天數(shù))柔韌性與靈活性。

 (1)建立流動生產(chǎn)線,使中間在制品的庫存最小。

 (2)實現(xiàn)生產(chǎn)周期時間的縮短,目標(biāo)是讓生產(chǎn)周期時間等于產(chǎn)品加工時間,使生產(chǎn)的周期時間比客戶要求的交貨期還要短,這樣就能夠進行平準(zhǔn)化(均衡化)生產(chǎn),生產(chǎn)就可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化,也就形成了JIT的生產(chǎn)(只在必要的時候-時機、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品)。

 (3)客戶的定單及時地傳遞到生產(chǎn)線或最后工序,工廠據(jù)此進行生產(chǎn),成品立刻出貨,庫存基本沒有。能進行按定單生產(chǎn)的流動生產(chǎn)線。

 (4)不斷深入推進一個流化。實施JIT和自働化;在整齊有序的流動中,強有力的生產(chǎn)現(xiàn)場管理,質(zhì)量監(jiān)控,有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力,改善建議活動持續(xù)。

 2、車間實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)

 (1)目視管理使可視化做到位。有異常發(fā)生時能迅速發(fā)現(xiàn)和處理對應(yīng).

 (2)從省人化(減人)向少人化,打破定員制思維不斷推進改善,能根據(jù)生產(chǎn)量的變動,高效率地調(diào)整人員配置,生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調(diào)整。

 (3)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心是產(chǎn)品以能銷售的速度進行工作,工作飽和度,保持穩(wěn)定(平準(zhǔn)化、均衡化),確立起生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制,這涉及到運行組織機制、指令機制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動風(fēng)格等方面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂根據(jù)需要隨時進行,原則上每月1次。

 (4)先選擇一個車間,采取單元式流水線生產(chǎn),物料的傳遞方法以一個流為原則,各工序間實現(xiàn)同期化,沒有多余的中間在制品,必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外。在很難實現(xiàn)1個流的設(shè)備型生產(chǎn)線上,以最大限度的極小批量進行生產(chǎn)。

 (5)生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進行,原則上工序和工序之間運用看板連接。全部工序形成一個一氣貫通的沒有浪費的流動,防止過多生產(chǎn)。

 (6)對應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓、小故障等的對策和預(yù)防對策能夠徹底建立和應(yīng)用。建立品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序,工序內(nèi)不良為0化。

 (7)指導(dǎo)外包供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段看板化,提高QCD水平,提高的持續(xù)改善的能力并有體制保證,達到部件材料無停滯地JIT地供給。

 3、員工實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)

 (1)工序工位及其周邊物料的放置方法,放置場地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5S做得到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場所很清爽很利落。

 (2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行,充滿節(jié)奏感,人員動作中沒有浪費,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂也及時進行,加工時間縮短不斷改善。

 (3)對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育做得好,實現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團隊,管理人員能密切把握實際狀況,進行公正公平的人事管理,及時評價及時使用人才。

 (4)管理者的持續(xù)改善意識和愿望很高,不斷向更高水平、新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),熱心于對人員的教育培訓(xùn),在職培訓(xùn)做得扎實。

 (5)整個現(xiàn)場改善愿望強烈,員工的改善提案多,實現(xiàn)提案制度和小組活動。



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龔舉成
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