課程描述INTRODUCTION
IE改善技能培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 總經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE改善技能培訓(xùn)
課程大綱:
第一部分:基礎(chǔ)篇
一、認識浪費----效率改善的源頭
1、何為IE?
2、“浪費”在精益理念的定義是什么?
3、何為附加價值?
4、認識浪費的方法
5、制造八大浪費的簡介及產(chǎn)生原因分析
二、標(biāo)準(zhǔn)時間
1、何為標(biāo)準(zhǔn)時間
2、標(biāo)準(zhǔn)時間在企業(yè)中的地位與用途
3、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成、計算方法
4、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法簡介
5、如何設(shè)定寬裕時間
6、如何運用時間觀測法來制定標(biāo)準(zhǔn)時間
7、實施過程的小技巧
8、日資企業(yè)常用的效率公式
第二部分:IE效率改善實戰(zhàn)篇
三、人、機效率改善法
1、聯(lián)合分析法的種類
2、聯(lián)合分析與改善要領(lǐng)
3、用實際案例教你如何運用聯(lián)合分析改善法
4、如何確定操作工人及設(shè)備數(shù)量
四、如何把握現(xiàn)狀?
1、連續(xù)觀測分析法
2、工作抽樣法的應(yīng)用
3、實施技巧
4、實際案例講解
五、消滅等待、在制品的制勝法寶
1、生產(chǎn)線平衡與短板效應(yīng)
2、平衡率、稼動損失率等的計算
5、平衡分析與改善方法
6、平穩(wěn)改善實施技巧
6、成功案例講解,讓你快速掌握改善技法
六、搬運天敵、改善核心技法
1、流程分析技巧
2、流程改善工具與方法
3、實際案例講解
七、效率改善寶刀
1、18種動素分析
2、動素改善方法
3、動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
八、布局分析與改善
1、布局改善原則
2、布局改善的基本思路
3、布局設(shè)計與改善的基本形式
4、成功案例----作業(yè)與車間布局改善
九、邁向“零”切換
1、如何計算切換時間
2、傳統(tǒng)的切換時間為什么這么長?
3、快速切換的基本思路
4、實現(xiàn)快速切換的三步驟
5、事例分享
十、討論&交流
老師介紹:陳進華
陳進華顧問
背景:武漢理工大學(xué)雙學(xué)士主修硅酸鹽工程,輔修工商管理
歷任:天隆電子(深圳)有限公司(臺資)
IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)
IE主管、現(xiàn)場生產(chǎn)主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師
鏡頭事業(yè)部精益生產(chǎn)推進室室長
現(xiàn)任:深圳立正管理咨詢有限公司高級顧問師
專長:現(xiàn)場管理與改善、流程再造、現(xiàn)場IE改善技術(shù)、6S管理、柔性生產(chǎn)方式等
簡介:陳進華先生長期從事現(xiàn)場管理和現(xiàn)場IE研究與推廣、改善工作。在擔(dān)任天隆電子(深圳)有限公司改善委員會主任期間,曾多次主導(dǎo)策劃、實施公司的物流改善、綜合效率改善、快速切換改善,并取得了令人矚目的成就,獲得資方很高的評價。在世界500強OLYMPUS公司工作期間,成功建立了第一條大規(guī)模的數(shù)碼相機柔性(CELL)生產(chǎn)線,并取得了機型切換時間縮短35%、面積生產(chǎn)性提高40%、生產(chǎn)效率提升36%等成果。在鏡頭事業(yè)部擔(dān)任精益生產(chǎn)推進室室長期間,成功地實施了鏡片加工一個流改善、全面成本管理模式,取得了庫存量由原來的1.5月降低至0.4月、生產(chǎn)管理成本降低15%、生產(chǎn)周期由原來9天縮短至4天等成果。
授課風(fēng)格:理論與實際案例相結(jié)合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)過的部分企業(yè):
環(huán)隆科技(深圳)有限公司
TCL*電器(惠州)有限公司
浙江舜宇光學(xué)股份有限公司
東莞康佳電子有限公司
舜宇光學(xué)(中山)有限公司
四川永豐紙業(yè)
三和科技有限公司
蘇嘉杭高速公路有限公司
寧波顯微鏡股份有限公司
IE改善技能培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/1120.html
已開課時間Have start time
- 陳進華
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
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- 《網(wǎng)點廳堂精細化現(xiàn)場管理與 倪莉
- 《和時間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實訓(xùn) 宋華軍