課程描述INTRODUCTION
質量管理培訓課程內訓
· 生產(chǎn)部長· 品質經(jīng)理· 技術總監(jiān)· 產(chǎn)品經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質量管理培訓課程內訓
課程收益
統(tǒng)計證明,對中國大部分企業(yè)而言,劣質質量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產(chǎn)品質量,就是在降低成本,就是在增加企業(yè)效益與競爭力!本課程站在企業(yè)競爭高度,提供系統(tǒng)方法與實用工具,幫助企業(yè)從源頭把好質量關,降本增利,破解企業(yè)供應商質量管理十大難題:
(一)如何做到既提升供應商質量,又降低成本
(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式?
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
(五)產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發(fā)展趨勢,
(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
(九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯(lián)動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。課程收益
統(tǒng)計證明,對中國大部分企業(yè)而言,劣質質量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產(chǎn)品質量,就是在降低成本,就是在增加企業(yè)效益與競爭力!本課程站在企業(yè)競爭高度,提供系統(tǒng)方法與實用工具,幫助企業(yè)從源頭把好質量關,降本增利,破解企業(yè)供應商質量管理十大難題:
(一)如何做到既提升供應商質量,又降低成本
(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式?
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
(五)產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發(fā)展趨勢,
(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
(九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯(lián)動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
課程大綱
模塊一:新形勢下的供應商質量管理
(一)案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(三)精益生產(chǎn)對SQM的要求
(四)供應鏈風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念與做法
(六)供應商質量與成本之爭的解決
(七)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
模塊二.供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(八)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全
模塊三:供應商開發(fā)與評估
(一)選好比管好更重要
(二)供應商準入流程
(三)供應商審核標準設計
(四)三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時機
(五)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(六)讓現(xiàn)場審核不走過場
(七)供應商五處必看,一針見血
(八)問、查、看、記, 專業(yè)求真
(九)審核結果與改進計劃的落實
(十)對供應商 “點穴”過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發(fā)問題預測+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四:產(chǎn)品審核
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件承認流程與要點
(三)生產(chǎn)件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
(六)小批量管理要點
(七)批量生產(chǎn)監(jiān)控方法
(八)包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法(500強工具范本)
(九)質量保證協(xié)議的編制(范本)
模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
(一)質量檢驗系統(tǒng)構成
(二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
(六)新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(七)免檢不免責-免檢體系構建
(八)例行試驗與全項目檢測的時機
(九)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
(十)駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本)
(十一)第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃
(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例: SJQE職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七.供應商質量問題處理與改進
(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(五)產(chǎn)品過程審核方法
(六)供應商控制計劃CP要求
(七)實施供應商品質主自保證
(八)SQE品質計劃
(九)供應商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八.供應商績效評價與關系管理
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)
(七)案例:知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
(八)專題解答:如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
質量管理培訓課程內訓
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/13526.html
已開課時間Have start time
- 姜宏峰
品質管理內訓
- QC理解與運用 姜明忠
- 《質量,國之重器,存亡之道 何重軍
- 煙草行業(yè)QC指導培訓 姜明忠
- 質量管理&現(xiàn)場管理&定置化 吳正偉
- 質量檢驗及GB2828抽樣 劉毅
- 活用質量工具,解決質量問題 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- QCC小組活動展開技巧培訓 姜明忠
- QC小組質量活動技能及持續(xù) 王延臣
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢
- 質量管理意識提升及質量管理 姜明忠
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質量優(yōu) 劉艷萍