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生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的七大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。
新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里呢?在咨詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)，我們得到的設(shè)備OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加強(qiáng)設(shè)備管理，責(zé)任重於泰山。

課程目標(biāo)：
1、TPM發(fā)展史；
2、TPM的核心是什么；
3、掌握開(kāi)展TPM理論、工具和方法；
4、掌握TPM運(yùn)作的關(guān)鍵能力和步驟；
5、如何保證TPM模式的長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)提升企業(yè)績(jī)效。
課程大綱：
第一講：TPM發(fā)展史
1、問(wèn)題：什么是TPM?
2、設(shè)備的管理與發(fā)展
3、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程
4、推行TPM的目的
5、TPM的八大支柱5、TPM活動(dòng)的有形效果
6、TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7、TPM與5S的關(guān)系問(wèn)題二：何為T(mén)PM?TPM與5S關(guān)系為何?
第二講：提高設(shè)備效率的方法
1、思考、提問(wèn)、解答
2、設(shè)備的七大損失
3、時(shí)間工作效率/性能工作效率
4、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
5、突發(fā)損失和慢性損失之比較
6、慢性損失的背景故障的定義及分類(lèi)
7、自然劣化和強(qiáng)制劣化
8、零故障的基本觀點(diǎn)
9、由各部門(mén)開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第三講：自主保養(yǎng)
1、問(wèn)題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2、自主保養(yǎng)的基本概念
3、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
4、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
5、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
6、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7、自主保養(yǎng)的范圍
8、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
9、自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素
第四講：計(jì)劃保養(yǎng)(一)
1、問(wèn)題：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
2、思考、提問(wèn)、解答
3、保養(yǎng)的定義種類(lèi)
4、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
6、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
8、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
9、計(jì)劃保養(yǎng)推行要點(diǎn)
第五講：計(jì)劃保養(yǎng)(二)
1、問(wèn)題：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
2、思考、提問(wèn)、解答
3、計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
4、計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
5、計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
6、計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
7、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
8、計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
9、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
11、故障原因的分類(lèi)和對(duì)策
第六講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
1、問(wèn)題：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
2、思考、提問(wèn)、解答
3、故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
4、潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
5、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
6、正確查明故障現(xiàn)象
7、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
8、故障解析的七個(gè)步驟
9、開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
10、實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品
第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1、問(wèn)題：為什么要進(jìn)行PM分析?
2、思考、提問(wèn)、解答
3、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
4、消滅慢性損失的工具——PM分析
5、PM分析的作用
6、PM分析的七個(gè)步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項(xiàng)目
7)制訂改善方案
第八講：控制出結(jié)果
1、OEE的計(jì)算
2、效率從哪里來(lái)?
3、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
4、橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
5、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
6、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
7、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
8、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1、目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2、日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3、日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行微調(diào))