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課程介紹：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在生產工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產品的弱點，在大批量生產之前確定產品缺陷。FMEA最早是由*國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程領域，目前世界許多汽車生產商和電子制造服務商(EMS)都已經采用這種模式進行設計和生產過程的管理和監(jiān)控。
PFMEA培訓特色：用客戶的產品為案例，將與PFMEA有關的各種資料串起來演示、講解，學員以小組的方式，通過練習和討論等方式學會過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎
課程目標：
.  透過分組演練、討論與發(fā)表，加深體會與運用能力
.  掌握PFMEA的內容和要求
.  理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法；
.  通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系；
.  具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
.  理解PFMEA與其他任務和工具之間的關系
.  掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
.  通過本課程的學習, 使學員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應錯誤預防措施，以使所有過程的作業(yè)指導書源于該過程的PFMEA。

課程導入：生活中的四種思考模式
一、發(fā)生什么事
二、這事為什么發(fā)生
三、我們應采取那一條行動路線
四、前途如何
五、企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
六、質量成本及因應
第一單元、失效模式與效應分析FMEA_概論
一、失效模式與效應分析FMEA定義
二、FMEA過程順序
.  理解解析對象系統(tǒng)所需事項
.  可靠度方塊圖、制造流程圖
.  故障模式、原因和影響的關系
.  FTA與FMEA搭配
三、FMEA應用的范圍_應用于產品的整個生命周期
.  何時開始FMEA
.  FMEA何時完成
.  誰管理/完成FMEA
.  完成FMEA之后，下一步工作是什么？
第二單元、制程FMEA
一、PFMEA的輸入：
.  客戶要求
.  流程圖
.  P-Diagram
二、小組演練：
.  質量特性與流程矩陣
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步驟一
.  項目/機能
.  描述項目/機能
.  項目/機能工作表
.  『潛在失效模式』
.  失效模式分析工作表
.  潛在失效效應清單
.  嚴重度
五、小組演練：
.  機能工作表
.  潛在失效模式工作表
.  潛在失效效應清單
六、PFMEA的工作模式_步驟二
.  潛在失效起因/機構
.  設計潛在失效原因/機構的假設
.  預防控制
.  發(fā)生度
七、小組演練：
.  識別失效原因/機構
.  識別現(xiàn)行預防控制
八、PFMEA的工作模式_步驟三
.  偵測控制
.  管制圖SPC
.  難檢度
.  風險順序(RPN)
.  建議措施
九、小組演練：
.  偵測控制
.  改善措施
第三單元、控制計劃
一、控制計劃
二、制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程
三、控制計劃表
四、從FMEA到控制計劃
五、小組演練：
.  制作控制計劃
.  課程總結與討論