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現(xiàn)代制造企業(yè)管理基礎(chǔ)實戰(zhàn)培訓

第一部分：管理心態(tài)準備
1企業(yè)致勝的三個基本條件
1.1態(tài)度
1.2體系
1.3商業(yè)模式
2現(xiàn)在是全員營銷時代
2.1“我”的角色
2.2人人都是銷售員
2.3做企業(yè)真正的主人
3卓越企業(yè)管理的基本表現(xiàn)
4現(xiàn)代企業(yè)贏利模式的根本轉(zhuǎn)變
5認識管理的基本原則
5.1規(guī)范化
5.2標準化
5.3細節(jié)化
6認識管理的本質(zhì)
6.1管人
6.2管事
6.3解決問題的難易程度決定你的價值
6.4預(yù)防問題的能力決定你的地位

第二部分：必須要做到位的工作
7企業(yè)贏利能力分析
8全員理解發(fā)展戰(zhàn)略
8.1戰(zhàn)略明晰化
8.2戰(zhàn)略全員化
8.3戰(zhàn)略分解化
8.4戰(zhàn)略考核化
9營銷戰(zhàn)略是發(fā)動機
9.1營銷戰(zhàn)略的本質(zhì)
9.2企業(yè)營銷能力構(gòu)成
9.3要了解“賣”，就必須知道客戶是怎么“買”的
9.4有效定位是關(guān)鍵
9.5確定“賣點”是核心
9.6打造“賣相”是保證
9.7營銷“道具”準備是能力
10組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化
10.1原則：適宜性、有效性、經(jīng)濟性、發(fā)展性、安全性
10.21+1﹥2
10.3有效進行職能、職責定義
10.4有效授權(quán)與監(jiān)管
11工作流程持續(xù)優(yōu)化
11.1以最經(jīng)濟的手段達成目標
11.2流程本身就是問題
11.3“高速路”理念
11.4失效預(yù)案、
12數(shù)據(jù)化管理體系是基礎(chǔ)
12.1要管理哪些數(shù)據(jù)
12.2找到成本突破口
12.3KPI，要拿數(shù)據(jù)說話
13建立培訓體系
13.1培訓需求的識別
13.2培訓計劃制定
13.3有效培訓的四個階段

第三部分：贏在現(xiàn)場
14什么是現(xiàn)場？
14.1你的概念完整嗎？
14.2贏在現(xiàn)場
15現(xiàn)場管理的原則
16現(xiàn)場管理的目標
16.1基本目標：QCDPSM
16.2*目標：零目標
17“8S”——贏在現(xiàn)場的利器
17.1解讀“8S”
17.2整理的本質(zhì)
17.3整頓的本質(zhì)
17.4清掃的本質(zhì)
17.5清潔的本質(zhì)
17.6安全的本質(zhì)
17.7節(jié)約的本質(zhì)
17.8學習的本質(zhì)
17.9素養(yǎng)的本質(zhì)
18現(xiàn)場規(guī)劃的原則——圍繞客戶的感受
19團隊打造——現(xiàn)場管理的核心
19.1成功團隊的特征
19.2“我”，到底是誰？——現(xiàn)場管理者的角色
19.3現(xiàn)場管理者的五大核心職能
19.4你應(yīng)該履行的10項工作職能
19.5你必須具備的職業(yè)精神與職業(yè)品質(zhì)
19.6早5分鐘、晚5分鐘
19.7授命的技巧
19.8受命的技巧
19.9執(zhí)行，一定要到位
20現(xiàn)場管理者的工作觀
20.1安全、品質(zhì)、服務(wù)、成本是你的核心詞
20.2*不變的就是持續(xù)改善
21現(xiàn)場溝通管理
22事件管理
22.1事件排序
22.2意外事件管理

第四部分：精益生產(chǎn)實務(wù)
23認識精益生產(chǎn)
24現(xiàn)場全面改善與“8S”推行是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
25車間布局的深入分析與優(yōu)化
26生產(chǎn)平衡分析與瓶頸改善——快了再快
26.1木桶定律
26.2改善瓶頸崗位實務(wù)
27作業(yè)分析與改善——打造不一樣的生產(chǎn)
27.1動作經(jīng)濟原則
27.2動素分析法
28只有四種增值工作

第五部分：各職能模塊管理重點及要求
29營銷系統(tǒng)
29.1銷售道具管理
29.2客戶檔案管理
29.3重視銷售技巧培訓
29.4差異化、增值化服務(wù)
29.5幾個核心流程
30人力資源管理
30.1為人才服務(wù)的理念
30.2KPI體系與正負激勵系統(tǒng)
30.3在關(guān)愛中生發(fā)力量
30.4幾個核心流程
31財務(wù)系統(tǒng)
31.1預(yù)算管理是關(guān)鍵
31.2建立有效的成本分析、控制模型
31.3財務(wù)風險控制
31.4幾個核心流程
32生產(chǎn)系統(tǒng)
32.1向精益生產(chǎn)要效益
32.2發(fā)現(xiàn)和消除工廠常見的八大浪費
32.3生產(chǎn)考核指標體系
32.4幾個核心流程
33采購系統(tǒng)
33.1采購5R原則
33.2進行供應(yīng)鏈整合
33.3如何管理供應(yīng)商，實現(xiàn)多贏？
33.4幾個核心流程
34研發(fā)系統(tǒng)
34.1有“賣點”，有“賣相”
34.2方案評審是關(guān)鍵
34.3只要突破一點點
34.4“應(yīng)有盡有，應(yīng)無盡無”
34.5研發(fā)安全管理
34.6幾個核心流程
35倉儲及物流系統(tǒng)
35.1規(guī)劃是基礎(chǔ)
35.2倉儲現(xiàn)場管理要求
35.3有效控制庫存
35.4物流管理的本質(zhì)要求
35.6幾個核心流程
36品質(zhì)控制系統(tǒng)
36.1建立并持續(xù)改進QMS
36.2預(yù)防是品質(zhì)控制的出發(fā)點
36.3要管理好標準
36.4幾個核心流程

第六部分：常用管理技術(shù)介紹
37PDCA循環(huán)技術(shù)
385M1E技術(shù)
395W2H技術(shù)
40舊QC7大手法
41新QC7大手法
42QCC活動

第七部分：學習成果分享與工作改進方案分享

老師介紹：王高峰
實戰(zhàn)派高級管理顧問
營銷策劃及戰(zhàn)略落地輔導專家
執(zhí)行力提升專家
精細化管理杰出專家
8S實戰(zhàn)專家
*管理思想實踐資深人士
項目管理高級教練
國際注冊高級人力資源管理師

現(xiàn)代制造企業(yè)管理基礎(chǔ)實戰(zhàn)培訓