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班組長(zhǎng)培訓(xùn)課

課程背景：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價(jià)值；是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。
品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟(jì)于事。
提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理。
課程目標(biāo)：
現(xiàn)場(chǎng)管理范圍和定義
TWI的準(zhǔn)備知識(shí)
班組長(zhǎng)角色定位
生產(chǎn)工藝管理實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)及治理
現(xiàn)場(chǎng)成本和品質(zhì)如何管理
人員培訓(xùn)及溝通管理
如何建立現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)效管理機(jī)制
6C和6D手法的運(yùn)用
課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)用方法、用工具、來代替?zhèn)€人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績(jī)的習(xí)慣，通過過程管控提升團(tuán)隊(duì)工作效率，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
課程特色
本課程把重點(diǎn)於如何用企業(yè)的事訓(xùn)練企業(yè)的人，讓生產(chǎn)管理現(xiàn)狀得到根本改觀；讓企業(yè)成品、品質(zhì)、交期、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等資源在可控范圍內(nèi)高效活動(dòng)，真正做到以人為本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值；同時(shí)通過導(dǎo)入6C手法，達(dá)到做事的人不違規(guī)不犯錯(cuò)，并保證結(jié)果的有效性；
講師在本課程中深入探討咨詢案例中解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難題而開發(fā)出來的一套有效管控方法，*和其他講師所授課程不同，讓學(xué)員來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享！
授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對(duì)象:
主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、工藝工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及相關(guān)骨干

課程大綱
第一部分：管理現(xiàn)狀掌握與TWI
第一講：生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與解決思路
1.制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
2.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
3.高效管理的三大流程
4.企業(yè)盈利的三種模式
5.如何保證高效運(yùn)作
第二講：TWI的概念
1.什么是TWI
2.制造業(yè)領(lǐng)袖對(duì)TWI的評(píng)價(jià)
3.TWI的產(chǎn)生背景與發(fā)展
4.TWI培訓(xùn)的重要性與內(nèi)容
5.TWI的特點(diǎn)
6.企業(yè)班組長(zhǎng)的現(xiàn)狀
第三講：TWI工作模塊
1.工作關(guān)系－JR（JobRelation）
2.工作教導(dǎo)－JI（JobInstruction）
3.工作改善－JM（JobMethod）

第二部分:JR工作關(guān)系
第一講：工作關(guān)系的概念
1.角色轉(zhuǎn)換與定位
2.關(guān)于基層主管的三個(gè)問題
3.員工→基層主管發(fā)生的主要變化
4.領(lǐng)導(dǎo)力的三個(gè)來源
5.基層主管必備的五個(gè)條件
6.領(lǐng)導(dǎo)部屬實(shí)現(xiàn)目標(biāo)
7.我們所面臨的問題
8.工作關(guān)系的三個(gè)問題
第二講：改善工作關(guān)系四個(gè)原則
1.告之工作情況
2.鼓勵(lì)優(yōu)良行為
3.異動(dòng)事先溝通
4.發(fā)揮潛能志向
第三講：解決問題四階段法
1.掌握事實(shí)
2.思考措施
3.實(shí)施措施
4.確認(rèn)結(jié)果
第四講：聆聽和反饋
1.聆聽的四個(gè)步驟
2.一些良好的聆聽行為
3.一些不良的聆聽行為
4.關(guān)于反饋
5.回顧總結(jié)

第三部分：工作教導(dǎo)JR
第一講：工作教導(dǎo)的概念
1.學(xué)會(huì)使用日常管理的表格，將管理工作清晰掌握。
2.學(xué)會(huì)進(jìn)行員工工作技能情況分析。
3.能根據(jù)分析結(jié)果安排合適的訓(xùn)練，以提升員工工作技能。
4.掌握四階段教導(dǎo)法，以便快速、準(zhǔn)確、一致的教導(dǎo)員工掌握工作方法，提升工作效率。
第二講：表單應(yīng)用
日常管理表
1.結(jié)構(gòu)和組成項(xiàng)目。
2.表格的使用在基層管理者工作中重要性。
3.表格的制作于注意要點(diǎn)
4.P產(chǎn)量、營(yíng)業(yè)額
工作分解表
1.表格的結(jié)構(gòu)和組成項(xiàng)目。
2.重要性。
3.制作與注意要點(diǎn)。
部屬指導(dǎo)表
1.結(jié)構(gòu)和組成項(xiàng)目
2.重要性與使用方法
3.制作與注意要點(diǎn)
第三講：四階段教導(dǎo)實(shí)施
第一階段：準(zhǔn)備
1.部屬指導(dǎo)計(jì)劃表﹝5W1H﹞
2.準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書﹝工作分解表﹞
3.準(zhǔn)備工具、設(shè)備、材料..
4.準(zhǔn)備教導(dǎo)場(chǎng)所﹝5S﹞
5.營(yíng)造輕松的氣氛
6.告訴他工作名稱
7.詢問他是否曾做過此工作
8.提升他學(xué)習(xí)的意愿(肯定、期待、激勵(lì))
9.調(diào)整教導(dǎo)位置(看得到、同方向)
四階段教導(dǎo)第二階段：示范
1.說明工具、材料
2.第一次實(shí)作，一面講步驟(學(xué)員要復(fù)誦)
3.第二次實(shí)作，一面講步驟及要點(diǎn)
4.第三次實(shí)作，一面講步驟、要點(diǎn)及理由
5.耐心的解答問題
四階段教導(dǎo)第三階段：實(shí)作
1.學(xué)員第一次操作，一面說出步驟(改正錯(cuò)誤)
2.學(xué)員第二次操作，一面說出步驟及要點(diǎn)
3.學(xué)員第三次操作，一面講步驟、要點(diǎn)及理由
4.鼓勵(lì)對(duì)方并確認(rèn)已徹底了解
5.學(xué)員記得步驟
6.學(xué)員記得要點(diǎn)
7.學(xué)員記得理由
四階段教導(dǎo)第四階段：上線
1.告知作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或作業(yè)量。
2.指定協(xié)助他的人(對(duì)談機(jī)會(huì))。
3.告知什么時(shí)候回來看他。
4.鼓勵(lì)他發(fā)問。
總結(jié)：四階段教導(dǎo)法與工作分解表的優(yōu)點(diǎn)
第四部分：工作改善JM
第一講：工作改善的概念
1.什么是工作改善？
2.為什么要進(jìn)行工作改善？
3.什么樣的工作可以進(jìn)行改善？
4.我們可以做哪些？
5.什么是工作改善
6.為什么要進(jìn)行改善
7.什么樣的工作可以改善
第二講：工作改善四階段法
1.作業(yè)分解
2.作業(yè)分析
3.創(chuàng)造對(duì)策
4.推動(dòng)新方法
第三講：工作改善的實(shí)施
第一階段：作業(yè)分解
1.步行到零件存放區(qū)
2.拿取待檢軸心.
3.回到工作臺(tái)
4.核對(duì)軸心規(guī)格.
5.步行取卡尺.
6.回到工作臺(tái)
第二階段作業(yè)分析
1.要分析的項(xiàng)目－－6W
2.為什么要做這個(gè)細(xì)目？why
3.做這個(gè)細(xì)目的目的是什么？what
4.在什么地方做最好？where
5.在什么時(shí)候做最好？when
6.什么人去做最好？who
7.用什么方法最好？what
第三階段創(chuàng)造對(duì)策
1.步驟
2.以構(gòu)想創(chuàng)造對(duì)策，達(dá)成目標(biāo)
3.與部屬及相關(guān)人員討論
4.整理細(xì)目，成為新工作方法
5.四種對(duì)策ECRS
第四階段推動(dòng)新方法
1.呈報(bào)上司
2.與部屬溝通(最重要的)
3.知會(huì)有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財(cái)務(wù)等單位（或送提案審查委員會(huì)通過），征得同意
4.立即并確實(shí)執(zhí)行新方法
5.獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)改善有功勞的部屬。
6.回顧總結(jié)
第五部分：長(zhǎng)效要制建設(shè)與執(zhí)行
第一講：結(jié)果達(dá)成：六日工作法
1.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第二講：課程總結(jié)與升化
1.量化管理單位
2.細(xì)化管理動(dòng)作
3.克服執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4.課程總結(jié)
5.答疑（以上內(nèi)容根據(jù)時(shí)長(zhǎng)或升級(jí)會(huì)作出調(diào)整）
課程總結(jié)：
考試：持續(xù)改進(jìn)

陶建科老師生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
中企智匯特聘講師
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。
在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長(zhǎng)由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長(zhǎng)期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫(kù)存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長(zhǎng)55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。

班組長(zhǎng)培訓(xùn)課