現(xiàn)場(chǎng)改善與問題分析與解決
講師:邢子棟 瀏覽次數(shù):2544
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)管理公開課程培訓(xùn)班
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)副總· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師:邢子棟
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)管理公開課程培訓(xùn)班
培訓(xùn)對(duì)象:質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管
〖課程背景〗
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本,在企業(yè)中,超過90%的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
本課程針對(duì)各種各樣的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題,向?qū)W員講授結(jié)構(gòu)化的解決思路,課程還精選了具體的實(shí)用工具和真實(shí)的案例,讓學(xué)員能學(xué)以致用,是所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員和QA部門必備的課程。
∵〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。
∵〖課程目標(biāo)〗
1、學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題
2、掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3、掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施
4、掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化
∵〖課程大綱〗
一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的確定
1、什么是問題
2、以往的解決問題的方式
3、結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
4、清楚的定義你的問題
5、練習(xí):分組尋找和定義問題
1)使用數(shù)據(jù)描述你的問題
2)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定
二、質(zhì)量現(xiàn)狀的測(cè)量
1、確定問題的焦點(diǎn)
1)問題的主要方向
2)檢查表與分層法
3)柏拉圖的要點(diǎn)
2、練習(xí):針對(duì)前面問題的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3、流程能力的分析
1)數(shù)據(jù)分布的特點(diǎn)
2)流程長(zhǎng)期能力和短期能力
3)Cp,Cpk,Pp,Ppk
4)利用軟件輔助計(jì)算流程能力
5)MINITAB使用的簡(jiǎn)單介紹
4、練習(xí):測(cè)量前面所定義的問題
三、分析和驗(yàn)證問題的根本原因
1、尋找潛在的根本原因
1)頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖的結(jié)合
2)練習(xí):正確使用魚骨圖
2、篩選潛在根本原因
1)因果矩陣
2)因果矩陣關(guān)聯(lián)程度的評(píng)分
3、練習(xí):針對(duì)問題的流程進(jìn)行FMEA
四、驗(yàn)證質(zhì)量問題的根本原因
1、使用圖形工具驗(yàn)證
1)散點(diǎn)圖
2)箱線圖
3)正態(tài)分布圖
4)存在/不存在矩陣
2、使用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具驗(yàn)證
1)假設(shè)檢驗(yàn)
2)平均值變化的驗(yàn)證
3)方差分布變化的驗(yàn)證
4)缺陷比例變化的驗(yàn)證
五、尋求解決方案
1、德爾福排序法
1)列出問題和驗(yàn)證過的原因
2)可以消除原因的方案(What)
3)如何去實(shí)施(How)
4)*方案的評(píng)估
2、練習(xí)
六、有效控制,保持改進(jìn)成果
建立有效的控制系統(tǒng)
七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)
1、清晰的邏輯思路
2、充分利用數(shù)據(jù)和圖形
3、試運(yùn)行的注意點(diǎn)
4、善于總結(jié)和推廣
∵〖講師介紹〗
邢老師(邢子棟)
個(gè)人資歷:
5S&TPM資深專家
5S&TPM高級(jí)培訓(xùn)師/咨詢師
安全管理中級(jí)工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會(huì)委員
Six Sigma 黑帶大師
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員
個(gè)人經(jīng)歷:
曾任三星(深圳)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù);
曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任;
曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等;在企業(yè)工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),具有工廠特種設(shè)備管理資格證,具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長(zhǎng):
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
倡導(dǎo)者意識(shí)教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
革新Master Plan企劃及實(shí)施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線(模)(SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善(OEE)
快速換線(模)(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事務(wù)效率化)
設(shè)備初期管理(MP活動(dòng))
工事TPM(Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化)
目標(biāo)管理
KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破贰⒓淹ㄝ喬?、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、D*、惠州電子、S*、三星科健、釜山(韓國(guó))精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長(zhǎng)城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)(房地產(chǎn))、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。
現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)管理公開課程培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/22420.html
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- 邢子棟
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