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問題的分析與解決短訓(xùn)班

【課程背景】
2015年3月政府工作報告里，*總理提出《制造業(yè)2025》戰(zhàn)略，吹響了中國制造業(yè)從制造大國邁向制造強國的號角??！發(fā)現(xiàn)、分析與解決問題的能力是日本Tps豐田生產(chǎn)方式一個非常重要的手段。但當今的多數(shù)國內(nèi)企業(yè)普遍缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑，來迅速有效地解決問題。很多的企業(yè)也曾面臨以下的困惑：
①產(chǎn)品接到了顧客的強烈投訴，面對產(chǎn)品投訴，不知何處著手；
②交付給顧客的產(chǎn)品整批退回，類似的質(zhì)量問題一而再、再而三地發(fā)生；
③在銷售后的市場上發(fā)生嚴重質(zhì)量問題；
④因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠；
⑤連續(xù)幾個班生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢；
⑥合格率持續(xù)降低，原因不明，質(zhì)量問題和每個部門息息相關(guān)，單靠一個部門的力量很難從根本上解決；……
如果您的企業(yè)也有類似困惑，我們想您推薦—質(zhì)量改善8D法！輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發(fā)生。
8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時在統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升之間架起了一座橋梁，他是質(zhì)量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
本課程由資深咨詢師講解，他長期在汽車行業(yè)從事Ts16949質(zhì)量體系的咨詢和認證工作，更加了解學(xué)員在運用8D過程中的困惑及問題，講解更加專業(yè)、實用！一家公司若能善用8D手法，將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。

【課程目標】
1.樹立面對問題的正確心態(tài)；
2.掌握發(fā)現(xiàn)和解決問題的8D方法；
3.掌握新舊QC七大手法等常用的質(zhì)量工具并靈活應(yīng)用；
4.成為發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手
5能正確書寫8D報告
【課程對象】企業(yè)高中層管理人員、部門經(jīng)理、總監(jiān)、主管、質(zhì)量工程師與相關(guān)人員和一線班組長人員等

【課程提綱】
第一部分：8D概述
1、什么是8D？
2、8D的流程圖
3、8D報告范例
.《某企業(yè)8D改善報告》
.FORD對供方8D的要求
4、8D適用范圍和實施背景
5、8D精神

第二部分：識別和掌握問題的基礎(chǔ)知識
1.什么是“問題”?
.設(shè)定型問題
.發(fā)生型問題
.問題解決流程
2.問題發(fā)生的模式
3.問題的冰山模型
4.面對問題的正確態(tài)度
.聽的要領(lǐng)
.口頭語言與肢體語言的表達
.開放式問與封閉式問
5.問題的分類
6.8D的本質(zhì):問題解決程序
7.解決問題的工具和方法
8.6-SigmaDMAIC和8D的區(qū)別

第三部分培養(yǎng)解決問題的意識
1.問題意識的培養(yǎng)
.豐田公司大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察
2.分析與解決問題的10個基本意識

第四部分：8D分析與解決問題的8個步驟
D0-8D準備
.8D流程圖
.啟動8D的標準
.8D基礎(chǔ)術(shù)語
D1—提出問題，組建團隊
.選擇小組成員的準則
.組建團隊的要求及需要考慮的要素
D2-問題描述
.明確問題
1)問題的定義與確認
2)把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”
3)使差距“可視化”

.分解問題
1)將問題分層次、具體化
2)確定自身要著手解決的問題
3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點
D3—臨時對策（圍堵措施）
.臨時措施與長期措施的區(qū)別
.制訂臨時措施--ICA（Interimcontainmentaction
.驗證-ICA（Interimcontainmentaction
D4—根本原因分析
.下定自己解決問題的決心
.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標
.調(diào)查問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因
D5-選擇并確定長期對策（*措施）
.思考盡可能多的對策
.篩選出附加價值高的對策
1)對策評估
2)風險分析
.以“4M1E”為切入點分析要因
.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么.尋求共識
.制定明確具體的實施計劃
.貫徹實施對策
D6—驗證措施是否有效
.評價實施結(jié)果
.評價實施的過程
.要考慮到PCA（*措施）執(zhí)行過程中可能碰到的問題
.確定預(yù)防措施（應(yīng)變計劃）
.確認附帶發(fā)生的正面效果?負面效果
.通過用戶滿意驗證PCA
.與相關(guān)人員?部門共享評價結(jié)果
D7-預(yù)防問題防止再發(fā)
.將成果制度化并鞏固（標準化）
.推廣促成成功的機制
.著手下一步的改善
D8—團隊慶賀
.總結(jié)和評定
.團隊慶賀，表彰小組和個人的貢獻
.對策關(guān)閉，祝賀團隊

第五部分：常用的分析與解決問題的工具和方法
1.常用的質(zhì)量工具
.三現(xiàn)主義
.PDCA(戴明循環(huán)法)、頭腦風暴會
.80/20法則
.新舊QC七大手法
.4M1E、重要與緊急性矩陣
2.“7鉆”解決問題的方法
3.快速反應(yīng)程序QuickResponseProcess
4.FMEA潛在失效模式分析
5.防錯防呆法驗證

問題的分析與解決短訓(xùn)班