精益生產(chǎn)--目視管理
講師：王家堯 瀏覽次數(shù)：2541
課程描述INTRODUCTION
目視管理 培訓
培訓講師：王家堯
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
目視管理 培訓
【課程收益】
精益生產(chǎn)被認為是21世紀*的業(yè)務(wù)管理模式。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使豐田成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
【課程目標】
1.讓學員系統(tǒng)掌握卓越績效的落地思路與方法，理解推行卓越績效的意義。
2.讓學員掌握【能力績效】、【育成績效】系統(tǒng)的改善思路與實施手段。
3.讓學員學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法及分析浪費成因。
4.提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性以滿足客戶多樣性的要求。
【課程內(nèi)容】
第一章 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
1.TPS與JIT
.TPS發(fā)展歷程
.什么是JIT
2.從TPS到精益生產(chǎn)
.為什么今天還要向豐田學習管理？
.我們需要什么樣的管理知識？
.推行精益生產(chǎn)的意義
3.精益支柱和精益法則
.為什么國內(nèi)兩家大型國企無法推行精益生產(chǎn)？
.如何實現(xiàn)均衡生產(chǎn)？
.什么是一個流生產(chǎn)？
.什么是防呆防錯？
.準時化與自働化的關(guān)系
視頻案例：豐田自働化
.自動化與自働化的區(qū)別
.自働化的四個保證
.案例：如何實現(xiàn)自働化改善，實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平？
.為什么自働化能實現(xiàn)“第一次就把事情做對”的六西格瑪質(zhì)量水平？
視頻案例：自働化改善
案例：如何運用自働化，實現(xiàn)人機分離，多機操作？
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬國寶毀壞
4.精益生產(chǎn)的目標
.推行精益生產(chǎn)可實現(xiàn)的四個目標
.中國企業(yè)未來的困境
.只有徹底杜絕浪費，方能擺脫未來的困境
.精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費
.王家堯老師24年經(jīng)驗總結(jié)：消除八大浪費的管理措施
5.精益革新技法
.推行精益生產(chǎn)所必備的心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
改善的四原則。
6.精益革新意識
.從團隊意識到人本意識
.從成本意識到效率意識
.從問題意識到改善意識
.從標準化意識到簡化意識
.從全局觀到整體意識
7.推進精益生產(chǎn)的整體思路
.柔性技術(shù)
.機械性技術(shù)
.突破性技術(shù)
.投資性技術(shù)
第二章 精益化生產(chǎn)
1.精益化生產(chǎn)的目標——減少工時浪費，實現(xiàn)有效產(chǎn)能
2.推行標準化管理，夯實基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)精益生產(chǎn)
.應對現(xiàn)場管理混亂的*利器——標準化
標準化
專業(yè)化
簡單化
.如何實施標準化作業(yè)管理的PDCA
.實施作業(yè)標準化的14個著眼點
案例：管理水準低下，讓中國在全世界面前丟臉
.如何保證標準化作業(yè)
標準化作業(yè)與環(huán)境管理
5S——告訴您真正的5S!
目視管理
顏色
噪音
照明
標準化作業(yè)與標準管理
.什么是“做工”？
.什么是標準作業(yè)三要素
.有效實施標準化作業(yè)的“三化”管理
.如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少作業(yè)人員？
案例：運用標準化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%
.如何實施全體性的標準化作業(yè)
.如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的作業(yè)安定性
3.用工精益化
.為什么要進行崗位分級
.示例：*先進企業(yè)是如何培養(yǎng)人才、留住人才的？
第三章 精益化的目視管理
1.什么是目視管理
2.目視管理的目標
3.目視管理的目的
4.目視管理的效果
5.目視管理的項目
6.實施目視管理的要點
7.目視管理的基本準則
目視管理 培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/232736.html
