課程描述INTRODUCTION
學(xué)習(xí)供應(yīng)商開發(fā)管理培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
學(xué)習(xí)供應(yīng)商開發(fā)管理培訓(xùn)
課程大綱:
模塊一:新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一) 案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
(六) 過時的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)
模塊二.供應(yīng)商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法(范本)
(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三:供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時機
(二) 挑講師、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(四) 供應(yīng)商五處必看,一針見血
(五) 問、查、看、記,專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進計劃的落實
(七) 對供應(yīng)商“點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD QCP
(九) 易發(fā)問題預(yù)測 對策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三) 樣品件承認流程與要點
(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強工具范本)
(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一) 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四) 課堂練習(xí):GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機
(九) 正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
(十) 駐廠檢驗設(shè)計與管理(國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本)
(十一)第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項目管理)
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例:全球大顯示器生產(chǎn)廠商(臺企)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七.供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進
(一) 問題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五) 對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九) 供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動
(十) 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準(zhǔn)書范本)
模塊八.供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
(一)供應(yīng)商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權(quán)重設(shè)置
(四)考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
(五) 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
(七)案例:知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
(八)專題解答:作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
(九)專題解答:如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
(十)專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
學(xué)習(xí)供應(yīng)商開發(fā)管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/233696.html
已開課時間Have start time
- 姜宏峰
供應(yīng)商管理內(nèi)訓(xùn)
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