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制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)培訓(xùn)

課程大綱：
一、庫存削減
1、分析一下：庫存產(chǎn)生的原因
2、為什么庫存是萬惡之源？
3、現(xiàn)場對(duì)原材料庫存削減的方法
溢領(lǐng)的流程與控制
損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
4、現(xiàn)場對(duì)在制品庫存削減的方法
制程路徑安排對(duì)庫存的影響
入庫方式的選擇與改善
現(xiàn)場5s對(duì)在制品數(shù)量的影響
5、現(xiàn)場對(duì)成品庫存削減的方法
生產(chǎn)計(jì)劃安排方式的選擇與優(yōu)化
制程穩(wěn)定對(duì)成品庫存的影響
提升制程流程效率的好處

二、等待的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下：現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待？
2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？
3、現(xiàn)場典型等待的分析與改善
設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
切換引起的等待的壓縮方法
來料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施
4、 扯皮是等待的另外一種方式

三、不良的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下：不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2、討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與iso9000
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
過程控制的規(guī)劃與實(shí)施
5、對(duì)待問題的態(tài)度與QC小組活動(dòng)
6、不良削減從有效預(yù)防開始

四、過度的削減
1、討論一下：產(chǎn)品過度的情況分為幾大類？
2、分析一下：為什么會(huì)出現(xiàn)過度的現(xiàn)象？
3、質(zhì)量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)統(tǒng)一是難點(diǎn)
樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善
4、設(shè)計(jì)過度削減辦法
搞清楚設(shè)計(jì)的客戶是起點(diǎn)
現(xiàn)場與設(shè)計(jì)之間的信息路徑是關(guān)鍵
VA在設(shè)計(jì)過度削減中的應(yīng)用

五、過多與過早的削減
1、分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場視而不見？
2、過多削減的要點(diǎn)
制程穩(wěn)定性的影響
生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
信息傳遞異常的負(fù)面作用
3、過早削減的要點(diǎn)
生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
制程能力是關(guān)鍵

六、動(dòng)作浪費(fèi)的削減
1、 討論一下：如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)
2、 伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、 基本動(dòng)作的三大類說明
4、 動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——動(dòng)作分析
五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
動(dòng)作改善的四個(gè)技巧
5、現(xiàn)場動(dòng)作浪費(fèi)削減從科學(xué)精神開始

七、搬運(yùn)的削減
1、討論一下：搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎？
2、對(duì)搬運(yùn)的狹義與廣義的理解
3、分析一下：搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4、削減搬運(yùn)的思路與方法
現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化

八、管理浪費(fèi)的削減
1、討論一下：現(xiàn)場為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況？
2、分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
4、管理是管人，還是管事？
5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是*的浪費(fèi)
總結(jié)

培訓(xùn)師介紹：宋志軍
資歷背景：
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州某電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、*管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
授課風(fēng)格：幽默風(fēng)趣|案例豐富|互動(dòng)提問|通俗易懂|以視頻案例為主的教學(xué)方式

制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)培訓(xùn)