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現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器培訓(xùn)

課程背景：
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。而現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問(wèn)題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)診斷是開(kāi)展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場(chǎng)診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測(cè)定、診斷。

本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)分析來(lái)解決的。
為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器與成本降低》課程？
.現(xiàn)場(chǎng)改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
.在制造業(yè)企業(yè)中，一個(gè)改善主意的價(jià)值是1000萬(wàn)元以上
.為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢(qián)，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益
.可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動(dòng)作要素減、人機(jī)效率提、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變、目視管理看、問(wèn)題根源改”十個(gè)妙招！

課程收益：
.學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地減少浪費(fèi)；
.幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化；
.學(xué)習(xí)如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益；
.短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃*細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
.開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
.開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。
參加對(duì)象：、公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)
課程時(shí)間：2-3天/12-18H

課程內(nèi)容：
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
一、微利時(shí)代制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問(wèn)題與壓力
二、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
三、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
四、現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
五、現(xiàn)場(chǎng)管理者面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
六、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
一、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡
三、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
四、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的金鑰匙－“冰山理論”
五、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法
六、生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
七、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
八、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
九、如何在車(chē)間和企業(yè)提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”
互動(dòng)環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問(wèn)題老師點(diǎn)評(píng)

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出*的生產(chǎn)平衡率
1、流水線平衡效率不高的原因
節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理
2、案例：均衡生產(chǎn)線范例
3、平衡流水線的訣竅
4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置
1、工廠總平面布置的原則
 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
2、物料流向圖布置法
3、車(chē)間布置
4、案例：某公司車(chē)間平面布置建議方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
1、流程圖的作用
2、流程圖的分析
3、流程圖的繪制
 車(chē)間指導(dǎo)繪制流程圖
4、案例：某公司工藝流程分析

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
1、如何進(jìn)行動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅
3、如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做 
盡可能用小的動(dòng)作去完成
4、案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
1、改善搬運(yùn)的三個(gè)方面
搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量 
2、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則
3、案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車(chē)間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖?
2、利用關(guān)鍵路線法的步驟
 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例?
3、關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用
案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法
4、案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率
1、人機(jī)分析的涵義與意義
2、人機(jī)分析的適用范圍
3、人機(jī)分析表的繪制與分析
4、案例：某汽車(chē)配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之八：車(chē)間環(huán)境變一變——變革工作和車(chē)間的環(huán)境
1、車(chē)間管理系統(tǒng)的鐵三角
2、定置管理工作的目的
減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量 
3、定置管理設(shè)計(jì)原則
4、開(kāi)展定置管理的步驟
開(kāi)展對(duì)信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進(jìn)行工藝研究 
定置的檢查與考核--定置實(shí)施--定置管理設(shè)計(jì) 
5、車(chē)間管理活動(dòng)的實(shí)施——“6S”活動(dòng)
“6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）
6、案例：某公司定置管理實(shí)施方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問(wèn)題
1、目視管理的作用
2、目視管理要點(diǎn)
3、目視管理的方法
標(biāo)志管理? 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)
5、案例：某企業(yè)的目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問(wèn)題的根源并加以解決
1、對(duì)操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過(guò)
2、對(duì)設(shè)備的管理：三好、四會(huì)、五紀(jì)律
3、對(duì)環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走
4、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
5、案例：某廠尋找問(wèn)題根源

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
一、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
二、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
三、工作效率的分析與改善
四、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
五、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
六、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
八、*保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討

現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器培訓(xùn)