課程描述INTRODUCTION
5S現(xiàn)場改善培訓課程
· 班組長· 車間主任· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S現(xiàn)場改善培訓課程
一、企業(yè)為什么需要開展7S
1、現(xiàn)場管理的需要
. 現(xiàn)場的重要性
. 現(xiàn)場管理的要素與目標
. 現(xiàn)場管理以何為抓手打造規(guī)范現(xiàn)場?
. 某家具廠因為現(xiàn)場問題制約企業(yè)發(fā)展案例講解
2、推行精益生產(chǎn)與智能制造的需要
. 為什么國內(nèi)眾多企業(yè)推行精益生產(chǎn)以失敗告終?
. 精益生產(chǎn)推行的正確步驟
. 因為7S沒做好而導致自動化導入失敗案例講解
3、團隊建設的需要
. 因為沒有標準而導致士氣低落的案例講解
4、員工個人的需要
. 通過游戲案例,闡述7S對員工個人的重要性
. 員工工作中常見的與7S相關的問題
. 某工廠通過7S提升員工作業(yè)效率案例講解
二、認識7S的精髓
1、5S的定義
2、5S的發(fā)展-6S/7S/8S/9S
3、7S在日本所取得的顯著成效
4、7個S的詳解
(1)1S-整理
. 整理的內(nèi)容與對象
. 整理的六大作用
(2)2S-整頓
. 整頓的內(nèi)容與對象
. 整頓的六大作用
(3)3S-清掃
. 對清掃的正確認識
. 清掃-改善源頭(附案例)
. 清掃-合理規(guī)劃(附案例)
. 清掃-及時清理與修復(附案例)
(4)4S-清潔
. 清潔的內(nèi)容(此清潔非彼清潔)
. 何謂標準
. 標準化的作用
(5)5S-素養(yǎng)
. 素養(yǎng)的內(nèi)容
. 素養(yǎng)的7大體現(xiàn)
(6)6S-安全
. 安全的內(nèi)容
. 安全的目的
. 常見安全隱患
(7)7S-節(jié)約
. 節(jié)約的內(nèi)容
. 節(jié)約的目的
(6)7個S之間的邏輯關系
(7)視頻案例:7S活動在企業(yè)生產(chǎn)過程中的體現(xiàn)
三、對7S的正確認知
1、對7S認識的9大誤區(qū)
2、如何認識7S
. 7S是將每一個細節(jié)做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現(xiàn))
. 7S是現(xiàn)場運轉(zhuǎn)與管理的標準
. 7S是理念落地的載體
. 7S是改善的體現(xiàn)(場地利用率提升、作業(yè)方式改善、安全與品質(zhì)改善)
3、推行7S的神奇功效
. 7S與TPM、TQM、IE、精益生產(chǎn)等活動的關系
. 7S推行的八大目的
. 生活案例-通過7S促成效率的提高
四、7S實施內(nèi)容與方法
1、如何實施整理
(1) 四類物品分類原則及處理方式
. 無用品
. 少用品
. 非“常用品”
. 常用品
(2) 重點區(qū)域整理
. 辦公室
. 生產(chǎn)車間
. 倉庫
. 工具箱/工具架
(3) 整理實施10步法
(4) 實施整理的常見問題與對策
2、如何實施整頓與定置管理
(1)改善的黃金法則-ECRS原則
(2)22條動作經(jīng)濟原則
(3)目視化管理
(4)物品的搬運活性指數(shù)
(5)整頓的三定與三原則
(6)整頓推行步驟
. 決定置放場所
. 設計置放方法
. 五大置放技巧
. 劃線定位(劃線的標準、定位的形態(tài))
. 標識(人、機、料、法、環(huán)、信息)
(7) 實施整頓的常見問題與對策
3、如何實施清掃
(1)例行掃除、清理污物
. 設備的清掃
. 辦公室的清掃
. 天花板、地面、墻面、窗戶的清掃
(2)根除臟污來源
. 五五法
. 杜絕式根除
. 收集式根除
(3)廢棄放置區(qū)的處理
(4)建立清掃基準
(5)清掃常見問題及處理對策
4、如何實施清潔
(1)使現(xiàn)場呈現(xiàn)目視化
(2)設立責任人與責任區(qū)域制度
(3)建立標準
. 分活動類型的標準
. 分區(qū)域的標準
. 考評的標準
. 目視化的標準
(4)檢查評比
. 定期檢查
. 不定期檢查
. 聯(lián)合檢查
(5) 組織改善
. 紅牌作戰(zhàn)
. 定點攝影
. 尋寶活動
. 提案改善活動
(6)清潔常見問題及處理對策
5、如何實施素養(yǎng)
(1) 素養(yǎng)形成的四個階段
. 循規(guī)蹈矩
. 心悅誠服
. 習以為常
. 人企一體
(2)落實4S活動
(3)建立共同遵守的規(guī)則或約束
(4)將各種規(guī)則或約束目視化
(5)實施各種教育訓練
(6)違犯規(guī)則或約束給予糾正
(7)開展各種精神提升活動
(8)素養(yǎng)的檢查點
6、如何實施安全
(1) 墨菲定律
(2)安全事故類型
(3)三類事故模式
(4)安全管理三原則
(5)安全管理推進四步法
(6)防呆法在安全管理中的應用
5S現(xiàn)場改善培訓課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23961.html
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- 謝海龍