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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)
 
講師:王克華 瀏覽次數(shù):1

課程描述INTRODUCTION

課程背景: 每家企業(yè)都面臨著一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題,那就是”增長(zhǎng)“,如何才能獲得增長(zhǎng),一方面是開源,另一方面是節(jié)流。開源取決與市場(chǎng),非企業(yè)本身能夠掌控。企業(yè)在開源的同時(shí)更關(guān)注從企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行節(jié)流。從企業(yè)內(nèi)部要效益,如何提升效率是班組的重點(diǎn)工作,在微利時(shí)代更是常態(tài)要求,但許多企業(yè)的班組長(zhǎng)卻缺少具體的改善思路、方法與工具。經(jīng)常在推行一些改善活動(dòng)的時(shí)候面臨很多問(wèn)題 ???班組經(jīng)常抱怨沒(méi)權(quán)沒(méi)錢,改善沒(méi)思路 ???不知道從哪里入手,不知道浪費(fèi)在哪里 ???現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),員工普遍抵觸 ???一線主管在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中,總不得要領(lǐng) ???改善后,改善成果不能有效固化,經(jīng)常反復(fù)到從前 本課程從發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)開始作為切入,識(shí)別七大浪費(fèi),找到瓶頸工序,運(yùn)用IE等方法進(jìn)行改善,幫助班組長(zhǎng)推進(jìn)班組的改善活動(dòng)。 課程收益: ● 轉(zhuǎn)變思維意識(shí)、樹立問(wèn)題意識(shí)、找到改善的切入點(diǎn); ● 學(xué)會(huì)如何利用IE思維與工具消除浪費(fèi),降低成本; ● 學(xué)會(huì)IE手法的運(yùn)用,包括時(shí)間研究,流程分析、動(dòng)作分析、布局改善等; ● 學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析; ● 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力; ● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧,把簡(jiǎn)單的5S做的有效率; ● 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法; ● 學(xué)習(xí)降低成本方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;

· 新晉主管· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員

培訓(xùn)講師:王克華    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

課程大綱

第一講:現(xiàn)場(chǎng)改善的切入點(diǎn)

一、改善的入口

1. 改善的切入點(diǎn)

2. 為什么要作改善

3. 界定問(wèn)題

問(wèn)題2大種類

1. 發(fā)生型

2. 改進(jìn)型

、改善前自問(wèn)三個(gè)句話

1. 有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)

2. 員工學(xué)會(huì)了嗎?

3. 員工執(zhí)行了嗎?

、改善問(wèn)題前要——建立標(biāo)準(zhǔn)

案例分析:某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)

案例分析:某公司倉(cāng)庫(kù)托盤擺放標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

案例分析:某塑膠公司視頻

、解問(wèn)題——SDCA模型

、找到真因——5WHY方法

 

第二講:七大浪費(fèi)識(shí)別與改善

一、浪費(fèi)的真面目

1. 水蜜桃VS話梅干

2. 浪費(fèi)的定義

二、識(shí)別浪費(fèi)動(dòng)作、工作

視頻案例:某塑膠公司打包工序

三、七大浪費(fèi)

1. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

案例:某電機(jī)公司過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

2. 等待浪費(fèi)

3. 加工本身浪費(fèi)

視頻案例:禮品包裝廠沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作

4. 庫(kù)存浪費(fèi)

5. 搬運(yùn)浪費(fèi)

視頻案例:某縫紉工序半成品的搬運(yùn)

視頻案例:AGV小車的使用

視頻案例:某公司包裝工序

6. 不良浪費(fèi)

1)做品質(zhì)就是做效率

7. 員工智慧浪費(fèi)

1)引言:聯(lián)合利化漏包裝改善

2越接近現(xiàn)場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法

3不用員工腦力那是*的浪費(fèi)

四、提案改善——員工提案制度

1. 員工提案改善

2. 員工提案改善看板

3. 提案PK文化

1)提案提交及時(shí)率

2提案參與率

3)提案實(shí)施率

 

第三講:發(fā)現(xiàn)瓶頸,改善瓶頸

一、什么是瓶頸

視頻案例: 兩種飲料口

二、識(shí)別瓶頸

1. 單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出*的工序

2. 流動(dòng)模式,庫(kù)存積壓時(shí)間和超過(guò)目標(biāo)庫(kù)存的

3. 單工序加工周期最長(zhǎng)的

案例練習(xí):識(shí)別瓶頸

三、瓶頸的制約作用

1. 制約全流程的產(chǎn)出

2. 造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)

3. 瓶頸工序?qū)е聨?kù)存堆積

4. 資源投入一定程度,瓶頸決定生產(chǎn)效率

四、改善瓶頸的方法

1. 管理改善

2. 工藝改善

3. 時(shí)間改善

案例練習(xí):如何改善車間的瓶頸

五、突破瓶頸的三種類型

1. 資源向瓶頸傾斜

2. 挖掘瓶頸潛能

3. 舒緩瓶頸

六、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸

1. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

案例分析:改善三方法

2. 單工序排產(chǎn)思維

視頻案例分析

3. 設(shè)備異常導(dǎo)致瓶頸

4. 物料異常導(dǎo)致瓶頸

案例分析:改善方法

5. 人手短缺瓶頸

案例分析:人手短缺改善方法

 

第四講:IE改善方法實(shí)操訓(xùn)練

1. 防呆法在企業(yè)中的應(yīng)用

2. 動(dòng)改法在企業(yè)中的應(yīng)用

3. 流程法在企業(yè)中的應(yīng)用

4. 五五法在企業(yè)中的應(yīng)用

5. 人機(jī)法在企業(yè)中的應(yīng)用

6. 雙手法在企業(yè)中的應(yīng)用

7. 抽樣法在企業(yè)中的應(yīng)用

 

第五講:減少浪費(fèi)——5S目視化管理

一、認(rèn)識(shí)5S

案例分析:推行過(guò)5S的工廠VS未推行過(guò)5S的工廠

1. 5S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)

2. 5S起源與發(fā)展

小游戲:在一堆工具中找你所需要的工具

3. 5S的目的與意義

4. 4M1E與5S

討論:如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?

案例分析:某汽車內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場(chǎng)

二、5S推行的原則和方法

1. 整理推行的原則和方法

1)整理的定義與要點(diǎn)

2)要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)

案例練習(xí):不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里

2. 整頓推行的原則和方法

1)整頓的含義與作用

2整頓的"3要素":場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

3整頓的"4"原則:定點(diǎn)、定容、定量、定人

案例分析:某公司的4定實(shí)施

3. 清掃推行的原則和方法

1)清掃的含義與作用

2)清掃的推行要領(lǐng)

3)建立清掃責(zé)任區(qū)

4)責(zé)任區(qū)的清掃標(biāo)準(zhǔn)

工具表單:《公共區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》

4. 清潔推行的原則和方法

1清潔的含義與作用

2清潔的推行要領(lǐng):標(biāo)準(zhǔn)

3清潔的推行要領(lǐng):制度化

5. 素養(yǎng)推行的原則和方法

1制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

2制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

圖文案例展示

3)制訂禮儀守則:禮儀守則

4教育訓(xùn)練新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/241217.html

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