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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
生產(chǎn)一線主管綜合技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
 
講師:趙又德 瀏覽次數(shù):2577

課程描述INTRODUCTION

工廠班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)

· 班組長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:趙又德    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

 

【課程背景】
班組長(zhǎng)、生產(chǎn)一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性,最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì),對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。

【課程目的】
一線生產(chǎn)主管通過(guò)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,可以至少得到以下四大收益:
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì);
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧,穩(wěn)定員工隊(duì)伍,提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí),融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

【課程大綱】
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、觀念:我到底是“誰(shuí)”
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論:上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例:*西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示

第二部分:一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)
1、觀念:品格第一
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠(chéng)信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”,對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴(lài)
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、*西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”

第三部分:車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問(wèn)題車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3、標(biāo)桿車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)圖景學(xué)習(xí)與分享
4、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象:7大要素
7、海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈:嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)
12、車(chē)間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、車(chē)間定置管理及實(shí)施案例
14、車(chē)間可視化管理及實(shí)施案例
15、車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例
16、車(chē)間看板管理及實(shí)施案例
17、車(chē)間“六到”安全管理制度
18、強(qiáng)化車(chē)間安全管理“責(zé)任制”

第四部分:車(chē)間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會(huì),讓早會(huì)更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5、車(chē)間流水線管理技巧
6、車(chē)間每日“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例:稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)評(píng)定方法
12、提升車(chē)間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車(chē)間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理(TPM)
16、車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分:車(chē)間材料與成本控制
1、觀念:降本增效
2、利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入-成本-費(fèi)用
3、車(chē)間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
9、車(chē)間物料的日常盤(pán)點(diǎn)管理
10、車(chē)間物料盤(pán)點(diǎn)中4大誤區(qū)
11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12、車(chē)間員工的加班管理
13、專(zhuān)項(xiàng)整治車(chē)間“四漏”現(xiàn)象
14、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)

第六部分:車(chē)間人員管理
1、觀念:?jiǎn)T工離開(kāi)公司,更多是離開(kāi)上司
2、車(chē)間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹(shù)立個(gè)人威信
4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式
5、四種員工指導(dǎo)方式:命令、說(shuō)明、參與、授權(quán)
6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
7、上海大眾汽車(chē)公司班組指導(dǎo)工作法
   a、“二個(gè)三制度”  b、“三個(gè)一對(duì)一”
8、高效團(tuán)隊(duì)溝通4項(xiàng)原則
9、人際溝通中的7大障礙
10、團(tuán)隊(duì)有效溝通中的6個(gè)要領(lǐng)
11、與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則(數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋)
12、與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧
13、如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)
14、與部屬溝通的總體原則
15、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
16、與同級(jí)主管溝通的總體原則
17、與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧
18、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
19、激勵(lì)員工方式:贊美與表?yè)P(yáng)
20、績(jī)效管理與目標(biāo)管理實(shí)施步驟
21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
22、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
23、案例:如何處理與你唱對(duì)臺(tái)戲的員工
24、案例:如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工
25、討論:如何管理好80、90后員工
26、人員管理核心秘笈分享與交流
27、*西點(diǎn)軍校人員管理法則
28、如何營(yíng)造高效的工作氛圍
29、案例討論:如何減少員工的流失率 

第七部分:車(chē)間質(zhì)量控制
1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例:日本豐田汽車(chē)公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度
7、三檢:自檢、互檢、專(zhuān)檢
8、5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過(guò)程品質(zhì)控制
11、如何控制車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品
12、質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹

第八部分:高效車(chē)間團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1、觀念:1+1>2的協(xié)同效應(yīng)
2、高效班組團(tuán)隊(duì)的4個(gè)要素
3、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)階段
4、標(biāo)桿高效班組團(tuán)隊(duì)7大標(biāo)準(zhǔn)
5、問(wèn)題班組團(tuán)隊(duì)的7種表現(xiàn)癥狀
6、高效班組團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理
7、如何組織一個(gè)高效會(huì)議
8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象
9、時(shí)間價(jià)值=工作價(jià)值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限時(shí)間管理法
12、優(yōu)先、計(jì)劃、忽視、委托
13、計(jì)算、平衡與分配你的時(shí)間
14、如何打造車(chē)間團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力
15、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)DNA
16、營(yíng)造積極向上團(tuán)隊(duì)文化

第九部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/25106.html

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    參加課程:生產(chǎn)一線主管綜合技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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帳號(hào):454 665 731 584
趙又德
[僅限會(huì)員]

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