課程描述INTRODUCTION
精益物流管理內(nèi)容
· 采購經(jīng)理· 倉儲(chǔ)主管· 生產(chǎn)部長· 銷售經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：段富輝
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益物流管理內(nèi)容
《精益物流管理》
課程背景：
隨著改革開放的持續(xù)深入，以及新時(shí)代互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)對(duì)用戶需求的快速反應(yīng)速度越來越重要。企業(yè)的供應(yīng)-生產(chǎn)-銷售系統(tǒng)的整合能力決定企業(yè)的服務(wù)能力，而精益物流系統(tǒng)的整合為改善客戶服務(wù)和消除不必要的成本提供了許多機(jī)會(huì)。
新時(shí)代背景下，客戶需求越來越豐富，在滿意客戶個(gè)性化需求的同時(shí)降低服務(wù)成本的能力再次決定企業(yè)的競爭力。
精益物流追求的是物流、資金流、信息流在企業(yè)間、上下游產(chǎn)業(yè)間的順暢流動(dòng)，從而對(duì)市場(chǎng)變化做出迅速反應(yīng)提升企業(yè)的競爭力；同時(shí)，通過企業(yè)間的協(xié)同合作，在滿足客戶需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物流的價(jià)值*化，追求企業(yè)持續(xù)的競爭力。
而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流，更是以精益生產(chǎn)“單件流”的形式存于生產(chǎn)的各個(gè)流程。現(xiàn)實(shí)中生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在首大量的浪費(fèi)，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存買進(jìn)。
精益，首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
精益物流首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的精益物流管理工具和方法的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述工業(yè)企業(yè)精益物流的各個(gè)環(huán)節(jié)的價(jià)值流程、要點(diǎn)和方法，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的給學(xué)員一種落地可實(shí)施的解決方案。
通過課堂上案例分析和有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握精益物流工具如何在本企業(yè)得到實(shí)施并運(yùn)用，能極大的改善問題并解決問題，使學(xué)員的培訓(xùn)效果立竿見影。
本課程結(jié)合段老師20余年來對(duì)世界先進(jìn)制造企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)和多年的精益管理實(shí)踐，案例精采紛呈、實(shí)用、實(shí)效，值得您的期待！
課程對(duì)象：
煙草企業(yè)物流/采購/倉儲(chǔ)/生產(chǎn)/銷售等部門管理人員
課程形式：
講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
課程大綱：
第一章：關(guān)于精益與精益物流
第一講：精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
1) JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2) MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
1) 價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上
2) 價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
3) 一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
4) 需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
5) 盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)*目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
第二講：精益的7種浪費(fèi)及治理方法
1. 不良品浪費(fèi)及治理方法
2. 過量生產(chǎn)浪費(fèi)及治理方法
3. 過剩浪費(fèi)及治理方法
4. 動(dòng)作浪費(fèi)及治理方法
5. 庫存浪費(fèi)及治理方法
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)及治理方法
7. 等待浪費(fèi)及治理方法
第三講：“流”的基本概念
1. 單件流概念
2. 單件和作業(yè)生產(chǎn)
3. 流動(dòng)與價(jià)值
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式
5. 單件流作業(yè)的要點(diǎn)
第四講：精益價(jià)值流圖
1. 什么是價(jià)值流
2. 什么是價(jià)值流程圖
案例：一只“煙”的價(jià)值流
案例：卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)價(jià)值分析
3. 生產(chǎn)車間價(jià)值流程圖介紹
案例：如何改進(jìn)價(jià)值流及生產(chǎn)流程
4. 價(jià)值流的范圍
5. 繪制價(jià)值流
6. 每一個(gè)價(jià)值流都需要一位有能力的經(jīng)理
7. 價(jià)值流程圖繪制的八個(gè)步驟
8. 價(jià)值流程圖的用處
9. 價(jià)值流程圖追求的是什么
10. 精益商業(yè)物流系統(tǒng)改進(jìn)流程的步驟
第二章：精益物流--產(chǎn)銷供應(yīng)鏈系統(tǒng)
第五講：供應(yīng)鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1、 供應(yīng)鏈在國內(nèi)外的發(fā)展
2、 供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
3、 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4、 供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5、 企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
6、 企業(yè)供應(yīng)鏈績效分析
7、 企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問題
8、 企業(yè)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)與方向介紹
9、 實(shí)施供應(yīng)鏈管理的對(duì)策
10、 實(shí)施供應(yīng)鏈管理增強(qiáng)企業(yè)競爭力的途徑與建議
第六講：供應(yīng)鏈管理策略及應(yīng)用
1、 供應(yīng)鏈的常見問題及應(yīng)對(duì)措施
2、 如何降低供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險(xiǎn)
3、 供應(yīng)鏈面臨著哪些挑戰(zhàn)
4、 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計(jì)劃及控制
5、 采購物流的需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法
6、 安全庫存量的設(shè)定
7、 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
8、 如何應(yīng)對(duì)預(yù)測(cè)的不確定性
9、 如何運(yùn)用JIT、VMI等工具與方法
10、 供應(yīng)鏈縱向一體化與橫向一體化
11、 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
12、 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)
13、 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理思路
14、 精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
15、 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
16、 物流外包策略及供應(yīng)商選擇
17、 ODM、OEM策略選擇
第七講：供應(yīng)鏈管理技術(shù)及應(yīng)用
1、 B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2、 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3、 煙草行業(yè)物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造（案例參考）
4、 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERPMESAPS）
5、 JIT、VMI、JMT技術(shù)
6、 電子采購
7、 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)（案例參考）
8、 未來供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的發(fā)展方向
9、 快速響應(yīng)方法的要素分析
10、 快速響應(yīng)的方法與工具
11、 供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系
12、 供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具
第八講：采購與供應(yīng)商管理
1、采購管理的目標(biāo)及挑戰(zhàn)是什么？
2、采購與供應(yīng)商管理的內(nèi)容與范圍
1) 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？
2) 采購流程的設(shè)計(jì)
3) 供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
4) 供應(yīng)商考評(píng)與評(píng)級(jí)
3、供應(yīng)商配送與物流優(yōu)化
1) 如何選擇供應(yīng)商？
2) 煙草原料供應(yīng)模式
3) 拉式生產(chǎn)與供應(yīng)配送系統(tǒng)
4) 供應(yīng)與生產(chǎn)的關(guān)系
5) 供應(yīng)與出貨的關(guān)系
6) 供應(yīng)與成本的關(guān)系
7) 供應(yīng)與成本和利潤的關(guān)系
8) *供應(yīng)商系統(tǒng)（案例參考）
4、如何通過采購策略、采購模式來降低成本？（策略部分）
1) 供應(yīng)商關(guān)系識(shí)別與采購策略分析
2) 采購戰(zhàn)略管理與分析
3) 采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計(jì)
4) 采購模式設(shè)計(jì)與選擇
第三章：精益物流--倉儲(chǔ)與配送
第九講：物料需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
1、 供應(yīng)計(jì)劃管理的目標(biāo)及挑戰(zhàn)是什么？
2、 預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
1) 如何做好需求預(yù)測(cè)管理（預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單）？
2) 制定預(yù)測(cè)的原則與一般步驟
3) 需求預(yù)測(cè)制定方法
a. 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
b. 市場(chǎng)測(cè)試法
c. 定量分析法
d. 企業(yè)信息系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
4) 生產(chǎn)計(jì)劃制定方法
a. 一般計(jì)劃方法
b. 物料需求計(jì)劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
c. 訂貨點(diǎn)法（最小*庫存計(jì)劃方法）
d. 甘特圖計(jì)劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
5) 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
3、物資供應(yīng)管理
1) 生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）
2) 物料齊套管理辦法及工具
3) 如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
4) 相關(guān)需求獨(dú)立需求的管理
5) 長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
6) 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
7) 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
4、如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
5、如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？
6、如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
7、案例分析：庫存量是如何產(chǎn)生的
第十講：物料庫存與控制
1、庫存管理的目標(biāo)及挑戰(zhàn)是什么？
2、庫存控制管理
1) 庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)
a. 一個(gè)平衡
b. 三不原則
c. 5R原則
2) 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
a. 需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）
b. 供應(yīng)特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣…）
c. 進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
d. 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲(chǔ)成本/缺貨成本）
3) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制
3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
1) 定期庫存控制
2) 定量庫存控制
3) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量
4) 庫存分類管理：ABC、 2/8法則周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存、
5) 產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）
6) VMI、JIT、“糖果人“等模式
7) 其它庫存控制方法與策略：
a. 縮短提前期
b. 防止價(jià)格上漲
c. 提供銷售折扣
d. 加大采購批量
以賒購方式購買
e. 加大運(yùn)輸量
f. 按經(jīng)濟(jì)批量訂購
g. 減少庫存損耗
h. 加強(qiáng)預(yù)測(cè)
i. 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化
j. 及時(shí)處理呆滯物料
4、如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1) 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
2) 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
3) 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
4) 如何及時(shí)處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
5) 庫存積壓資金的原因分析
5、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管理
1) 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2) 超期物料的管理
3) 來料不良的監(jiān)控與管理
4) 呆壞帳的監(jiān)控與管理
6、案例分析
第十一講：精益物料配送管理
1. 物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2. 生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3. 建立精益超市運(yùn)作方式
4. 配送路線設(shè)計(jì)
5. 拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
看板的類型
看板的工具形式
計(jì)算看板數(shù)量
看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
看板的目視化展示
看板的運(yùn)行規(guī)則
建立看板的考慮問題
6. 物料運(yùn)作的管理
確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
配送改善結(jié)果分析
配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
7. 精益JIT供料運(yùn)作模式
8. VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9. 案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10. 案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作
第十二講：精益物流的績效管理
1、供應(yīng)鏈績效測(cè)評(píng)體系設(shè)計(jì)
2、供應(yīng)鏈流程KPI體系設(shè)計(jì)
3、績效評(píng)價(jià)特點(diǎn)及原則
4、建立供應(yīng)鏈績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的方法
5、績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
6、供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
7、供應(yīng)鏈績效改進(jìn)10大方法
8、供應(yīng)鏈績效改進(jìn)系列工具
9、如何保證供應(yīng)鏈績效指標(biāo)系統(tǒng)的和諧
10、如何適時(shí)調(diào)整與協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
課程總結(jié)
精益物流管理內(nèi)容
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254772.html
已開課時(shí)間Have start time
- 段富輝