課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護
【第一天上午】
一、TPM簡介
1、什么是TPM(全面生產(chǎn)維護)
2、TPM的發(fā)展歷史
(1)BM故障維護
(2)PM 預防性維護
(3)MI 改進性維護
(4)MP 維護預防
(5)TPM 全員生產(chǎn)性維護
3、TPM的八大支柱簡介
4、TPM的功效
5、TPM認證二、工廠運作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素
(1)作業(yè)P
(2)交貨D
(3)質(zhì)量Q
(4)成本C
(5)安全/環(huán)保S
(6)人員M
2、*工廠的主要表現(xiàn)指標KPI
(1)準時交貨率OTD
(2)質(zhì)量合格率FTQ
(3)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
(4)增值比VAR
(5)設(shè)備總效率OEE
(6)生產(chǎn)線平衡率LBR
(7)生產(chǎn)線負荷率LLR
3、TPM目標--零損失
(1)為什么要零損失
(2)如何確定損失
(3)損失分析的冰山理論
(4)工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM?
(1)TPM成功的關(guān)鍵要素
(2)TPM常用的組織形式
【第一天下午】
三、現(xiàn)場5S與目視管理-TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
(1)5S究竟是什么?
(2)5S的核心內(nèi)涵
(3)5S錄相與現(xiàn)場演練
2、 現(xiàn)場目視管理
(1)*工廠必定是可視化的工廠
(2)可視化及其好處
(3)可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場管理看板
②色標與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應信號ANDON
(4)百事可樂工廠的全面可視化案例
(5)豐田、本田、高露潔等*工廠現(xiàn)場圖片分析
四、自主保養(yǎng)活動案例分析
1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動7步驟
4、部門間的有效合作
【第二天上午】
五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、通過哪些指標進行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報告書
10、備品管理的主要工具--MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計劃保全的要點
18、TPM活動企業(yè)成功案例分享
六、個別改善與PM分析
1、工廠運行中16種損失分析
2、效率化的個別改善
3、系統(tǒng)的改善活動展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個別改善活動的要點
6、TPM活動企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現(xiàn)方法--QIT專案小組
【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點
4、設(shè)備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、勞動力效率衡量的四種方法
2、通過素質(zhì)提升促進效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型:ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
(1)生產(chǎn)員工技能等級劃分的三種方法
(2)實施OJT在崗培訓提升員工技能
(3)實施輪崗培養(yǎng)多技能員工
(4)技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應用
(5)百事可樂崗位資格認證案例分析
生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護
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- 周云