課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 高層管理者· 采購經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 人事經(jīng)理
培訓(xùn)講師：吳正偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備TPM管理培訓(xùn)
一、課程背景
“先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
【您的企業(yè)是否存在以下經(jīng)營難題？】
設(shè)備人員能力不足，造成設(shè)備效率低下，為了滿足客戶大量投資設(shè)備情況。
設(shè)備故障多發(fā)，設(shè)備人員對各種故障放置不管，造成生產(chǎn)無法完成。
設(shè)備人員整天守株待兔，充當(dāng)設(shè)備故障的救火員，被動生產(chǎn)。生產(chǎn)人員一發(fā)生故障就叫保全員，不想自己調(diào)查原因。
通風(fēng)不好，灰塵和粉塵多，設(shè)備的強制劣化嚴(yán)重，造成備品的費用大量增加，維修成本無法控制。
設(shè)備保全人員無行之有效人維持檢查制度，只做對公司來講毫無意議有事后搶修工作。
管理者認為設(shè)備維護只是設(shè)備人員的工作，其它員工漠不關(guān)心，引發(fā)小故障變成大故障，給公司帶來不可估量的損失。
生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)出現(xiàn)因為設(shè)備的故障與引發(fā)安全事故障，嚴(yán)重影響企業(yè)形象及勞動法風(fēng)險。
保全員的能力提升通道沒有，整體水平只能在低水平運作，組織士氣低落。整天忙于維修重復(fù)發(fā)生的故障。不知道設(shè)備工具的使用方法現(xiàn)象嚴(yán)重。
現(xiàn)場設(shè)備的工作環(huán)境惡劣， 到處漏油 漏水 灰塵污染嚴(yán)重，員工流失率高的發(fā)生。
明明知道需要進行設(shè)備效率（OEE ）管理，卻不知如何建立數(shù)據(jù)流管理機制。導(dǎo)至無法進行績效評價，出現(xiàn)“吃大鍋飯”現(xiàn)象，效率低下。
工具箱子和備品保管箱管理混亂，不能馬上找到必要的備品，造成故障無法及時修理。
雖已導(dǎo)入TPM管理活動，但是不能持續(xù)有效地開展改善活動，無法成為公司的管理文化，只是形式化進行.
二、培訓(xùn)學(xué)員對象
總經(jīng)理、企業(yè)高管，企業(yè)部門部長、經(jīng)理，企業(yè)采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源等部門管理人員
三、課程特色
理論體系完整：
博采眾家之長，融貫中西管理精華，工商學(xué)院理論體系
教學(xué)模式新穎：
課前實地調(diào)研，量體裁衣開發(fā)課件，挖掘企業(yè)真實案例
課中翻轉(zhuǎn)課堂，直接上司參與教學(xué)，外化于形內(nèi)化于心
課后行動追蹤，持續(xù)提供實踐輔導(dǎo)，運用工具落地執(zhí)行
3、工具簡明實用：
一套管理工具，簡單明了易用實用，優(yōu)化現(xiàn)有工作模式
4、講師經(jīng)驗豐富：
具備完整職涯，基層中層高層歷練，豐富實踐經(jīng)驗分享
課程受益
1、更新觀念，樹立設(shè)備管理新理，極大化開發(fā)利用設(shè)備效能及綜合效率
2、理解推行TPM管理模式，構(gòu)建新型設(shè)備管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)效益*化
3、掌握建立教育培訓(xùn)和自主保全機制，提高職工的設(shè)備技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的經(jīng)濟效益管理水平
4、掌握怎么樣建立難點攻關(guān)機制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題
5、了解完善激勵和約束機制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動能，做到獎罰有據(jù)，提高設(shè)備綜合效益
6、了解TPM管理活動幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔化與明亮化。
7、了解TPM管理活動，延長設(shè)備的周期使用壽命，減少設(shè)備固定資產(chǎn)投資
課綱說明
以下課程內(nèi)容為《設(shè)備員工大講堂》的標(biāo)準(zhǔn)課綱，根據(jù)客戶的培訓(xùn)需求和實際情況，可作出相應(yīng)的調(diào)整。
課程大綱
第一講：設(shè)備管理基礎(chǔ)
一、設(shè)備TPM管理三大思想：
1、預(yù)防的哲學(xué)
2、全員參與經(jīng)營
3、故障及缺陷零化
二、設(shè)備TPM管理基本概念
1、設(shè)備TPM定義？
——Total Productive Maintenance 全員參與的生產(chǎn)保全
2、設(shè)備TPM 發(fā)展歷史是?
1）*發(fā)展：*—日本—韓國—中國 逐步發(fā)展過來
——*PM方式對比日本TPM方式
2）保全類型發(fā)展：事后保全→預(yù)防保全→改良保全→保全預(yù)防→生產(chǎn)保全
3）設(shè)備管理手段發(fā)展：手動式管理 → 信息化+自動化+系統(tǒng)化
4）設(shè)備TPM管理范圍：生產(chǎn)部→企業(yè)整體→供應(yīng)鏈本集團
5）設(shè)備TPM含義發(fā)展：全員設(shè)備保全→全員生產(chǎn)保全→全面改善
3、設(shè)備TPM活動目的
——人體質(zhì)改變：復(fù)合型員工
——設(shè)備體質(zhì)改變：設(shè)備*效率化體現(xiàn)
——企業(yè)體質(zhì)改變：企業(yè)運營方式體現(xiàn)
4、設(shè)備TPM 推進體系
——基礎(chǔ)構(gòu)筑：5S+提案+小組活動
——支柱內(nèi)容：TPM8大支柱=自主+計劃+教育+改善+初期+事務(wù)+品質(zhì)+安全
——方向：企業(yè)體質(zhì)改變+系統(tǒng)化，實現(xiàn)4個“0”化最高競爭力
5、設(shè)備TPM推進的12個步驟
第1步：最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言
第2步：TPM導(dǎo)入教育和實踐活動
第3步：成立TPM推進組織
第4步：TPM基本目標(biāo)設(shè)定
第5步：制定TPM推進計劃
第6步：TPM 導(dǎo)入大會
第7步：構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體質(zhì)
第8步：構(gòu)筑MP設(shè)計及初期流動管理體制
第9步：構(gòu)筑品質(zhì)保全體制
第10步：構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制
第11步：構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制
第12步：TPM完全實施和提高水準(zhǔn)改善
6、設(shè)備TPM 成果
案例：日本企業(yè)（西尾泵廠+尼桑汽車公司）TPM推進帶來成果
案例：有形效果、無形效果
三、設(shè)備自主管理
1、什么是自主保全
1）自主保全的必要性（為什么要推進自主保全）
必要性1：設(shè)備6損失與自主保全有關(guān)系
必要性2：設(shè)備的不良70%來自自主保全
必要性3：設(shè)備微缺陷要消除靠自主保全
2）自主保全的定義
——通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維持設(shè)備*狀態(tài)的改善活動。
3）自主保全活動內(nèi)容是設(shè)計3階段
第一階段：導(dǎo)入推進階段
第二階段：教育提高階段
第三階段：鞏固完善階段
4）自主保全的目的
5）自主保全推進的目標(biāo)與對象
——對象：人、設(shè)備、現(xiàn)場管理體制
——目標(biāo)：體制變化，不良、故障、災(zāi)害 零化
6）自主保全推進行步驟
7）保全活動分擔(dān)的變化
——專門保全業(yè)務(wù)→自主保全業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)化
——改善/預(yù)防保全業(yè)務(wù)→專門保全業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移
第二講：設(shè)備故障分析管理
三高一長定義
三高一長原因及解決方法
故障管理
1、故障管理目的及基準(zhǔn)（范圍）
2、設(shè)備保全對象決定（設(shè)備重要度評價）
3、設(shè)備重要度 評價基準(zhǔn)
4、故障的定義
5、設(shè)備異常停止類型差別
6、故障的等級分類（故障時間基準(zhǔn)例）
7、故障處理 細部FLOW
8、案例：故障管理樣式
9、設(shè)備故障管理系統(tǒng) 架構(gòu)方式
10、故障記錄
案例：系統(tǒng)化故障叫修記錄
11、故障記錄數(shù)據(jù)分析
案例：系統(tǒng)化數(shù)據(jù)、WHY-WHY、故障分析報告等
案例：設(shè)備擠壓機維修標(biāo)準(zhǔn)教材
第三講：設(shè)備運行分析管理（綜合效率OEE）
一、OEE的構(gòu)成
——時間稼動率*性能稼動率*良品率
——設(shè)備6大損失：
故障損失
交替損失
空轉(zhuǎn)損失
速度損失
不良損失
初期收率損失
案例1：OEE不均衡—個別改善優(yōu)先型
案例2：OEE無提高—自主保全優(yōu)先型
案例3：OEE維持與提高—自主和計劃保全維持，個別改善一起進行
案例4：OEE維持——自主、計劃和教育并行，OEE向上——個別改善和MP活動并行
二、.設(shè)備運行指標(biāo)管理
——設(shè)備綜合效率OEE、故障率、MTBF、MTTR、保全費用、工時單耗等
第四講：設(shè)備維修檢修保養(yǎng)相關(guān)知識
——總點檢：各項目的點檢技能教育和依據(jù)總點檢實施的設(shè)備 細微缺陷提取/復(fù)原和點檢方法, 在決定的時間內(nèi)，制作可以確實進行改善和點檢的基準(zhǔn)，反復(fù)短周期的 PDCA 循環(huán)， 使自主管理熟練.
1)總點檢活動目的
——培養(yǎng)設(shè)備操作者4大能力：
①發(fā)現(xiàn)異常能力
②條件設(shè)定的能力
③維持管理的能力
④應(yīng)急措施的能力
——設(shè)備側(cè)面：復(fù)原機能部位劣化不合理，提高信賴性
——理解 6大系統(tǒng) 『主 System 和 Sub System 之間的關(guān)系』
①潤滑系統(tǒng)
②油壓系統(tǒng)
③氣動系統(tǒng)
④驅(qū)動?傳達?運動系統(tǒng)
⑤電裝控制系統(tǒng)
⑥連接配件和設(shè)備主體
2）加工點：WORK 和 TOOL 接觸的點是加工點
——機床的加工點由 3 種系統(tǒng)構(gòu)成
① 形成加工點的 System
② 決定加工位置的 System
③ 維持加工點的連續(xù)性的 System
案例：設(shè)備維護保養(yǎng)教材手冊
第五講：設(shè)備停機分析實踐案例
——故障停機分析
1.選定改善項目
2.制定推進計劃
3.現(xiàn)狀問題調(diào)查
4.根本原因分析
5.設(shè)定改善目標(biāo)
6.制定對策方案
7.實施改善對策
8.改善效果評估
9.對策標(biāo)準(zhǔn)化
10.總結(jié)與后續(xù)計劃
第六講：設(shè)備管理創(chuàng)新與實踐
一、設(shè)備TPM管理標(biāo)準(zhǔn)化
1.管理體系標(biāo)準(zhǔn)
——管理基準(zhǔn) +保全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2．設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)
——設(shè)備點檢/檢查標(biāo)準(zhǔn)(老化測定) +整備標(biāo)準(zhǔn) (防止老化) +修理標(biāo)準(zhǔn) (修理老化)
3．保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
——以技術(shù)為主的作業(yè)擬定保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
二、后期設(shè)備管理體系運營
1.制品別設(shè)備技術(shù)水平規(guī)劃
2.推進組織圖及職能規(guī)劃
3.公司設(shè)備保全管理體系構(gòu)筑活動內(nèi)容
4. To Be 目標(biāo) _ PDCA 體系 構(gòu)筑
5. 公司 自體 安定 活動 計劃
第七講：設(shè)備管理未來發(fā)展趨勢
——智能系統(tǒng)化管理方式
案例：助理工業(yè)4.0集團智能設(shè)備管理系統(tǒng)
1．助力工業(yè)4.0設(shè)備管理內(nèi)容
2．設(shè)備管理困境
3．解決的方向
4．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組織
5．設(shè)備智能管理概念圖
6．設(shè)備運營狀態(tài)實時可視化
7．設(shè)備預(yù)防管理高效智能化
8．設(shè)備故障管理及時高效無障礙
9．設(shè)備效率管理實時智能化
10．設(shè)備備件管理成本最小化
11．設(shè)備改良保全情報共享化
第八講：課程尾聲
一、課程總結(jié)及答疑
二、合影留戀
設(shè)備TPM管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/311835.html
已開課時間Have start time
- 吳正偉