課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：惠喜軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
可視化管理培訓(xùn)
課題一：
設(shè)備智能化、信息化、標準化可視化管理技術(shù)
第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理的變革與創(chuàng)新
1、工欲善其事必先利其器
2、中國企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀
3、國際設(shè)備管理的三駕馬車
4、關(guān)于管理
5、關(guān)于現(xiàn)場
6、現(xiàn)代設(shè)備管理的新理念
理念一：設(shè)備管家制＆理念二：賽車式維修管理模式＆理念三：重視人機互動
第二講：現(xiàn)代設(shè)備管理的信息化
1、設(shè)備管理信息化建設(shè)
2、設(shè)備管理信息系統(tǒng)管理的核心
3、設(shè)備管理信息系統(tǒng)的目標和功能
4、設(shè)備點檢的信息化舉例
第三講：工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
1、設(shè)備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化
2、工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
3、互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護體系
4、智能維護方法與傳統(tǒng)維修方法的比較
第四講：人工智能在維修領(lǐng)域中的主要應(yīng)用舉例
1、應(yīng)用于故障診斷與檢測
2、應(yīng)用于維修訓(xùn)練
3、應(yīng)用于維修策略智能生成
4、應(yīng)用于智能控制
5、應(yīng)用于智能潤滑系統(tǒng)
6、人工智能技術(shù)在維修中的應(yīng)用也會逐漸擴展
第五講：設(shè)備智能維護體系的建立
1、智能維護模式給企業(yè)帶來的變化
2、智能維護框架的關(guān)鍵步驟和內(nèi)容
3、智能維護的主要特征
4、智能維護的專家系統(tǒng)及標準化體系
5、智能維護管理模式的流程舉例
6、建立智能維護體系應(yīng)具備的基本條件
第六講：標準化檢修工作十步法
1、辦理工作票
2、確認設(shè)備
3、隔離措施
4、布置現(xiàn)場
5、檢修設(shè)備
6、恢復(fù)設(shè)備
7、清理現(xiàn)場
8、檢查設(shè)備
9、試運設(shè)備
10、檢查遺留、終結(jié)工作票
第七講：設(shè)備點檢管理四大標準
1、維修技術(shù)標準、
2、點檢標準、
3、給油脂標準
4、維修技術(shù)標準
第八講：設(shè)備電器可視化管理標準
1、螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法 2、空調(diào)風口標示方法 3、管道顏色標示方法
4、管道流向標示方法 5、物流運行方向標示方法 6、旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標示方法
7、電機旋轉(zhuǎn)方向標示方法 8、計量器界限范圍標示方法 9、流量表界限標示方法
10、空壓油壺界限標示方法 11、扳手型閥門標示方法 12、輪式閥門標示方法
13、檢查部位標示方法 14、注油點標示方法 15、油桶種類標示方法
16、換件周期標示方法 17、設(shè)備修理中標示方法 18、設(shè)備備用運行標示方法
19、不運轉(zhuǎn)設(shè)備現(xiàn)況板標示方法 20、設(shè)備*標示方法 21、電氣控制箱標示方法
22、電氣警示燈標示方法 23、額定電壓標示方法 24、開關(guān)控制范圍標示方法
第九講：設(shè)備六源問題標準化治理對策
1、污染源的解決；
2、困難源的解決；
3、故障源的解決；
4、浪費源的解決；
5、缺陷源的解決；
6、事故危險源的解決
第十講：零故障的設(shè)備管理
1、故障的基本概念
2、故障發(fā)生的五個原因
3、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)
4、設(shè)備故障診斷與實施
5、減少故障損失的對策
6、實現(xiàn)設(shè)備零故障的目標
7、達到零故障的六個步驟
課題二：
培訓(xùn)課程：設(shè)備現(xiàn)場使用、維修及安全管理
第一講：構(gòu)建科學(xué)的精益設(shè)備管理體系
1、精益設(shè)備管理的模式
2、精益設(shè)備管理的核心目標
3、實施精益設(shè)備管理的幾點對策
第二講：全員生產(chǎn)維修（TPM）體系的建立
1、企業(yè)成功必備的三要素
2、TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
3、加強全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
4、TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）
5、TPM活動與企業(yè)文化
第三講：精益TPM體系的推進
1、五位一體”的全員TPM模式
2、TPM推進方法和技巧
3、建設(shè)精益TPM體系
4、TPM推進過程中的誤區(qū)和主要障礙
5、TPM推進過程中的問題思考和討論
第四講：加強現(xiàn)場設(shè)備管理
1、現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)
2、現(xiàn)場設(shè)備管理六要素
3、現(xiàn)場“6S”活動的開展
4、目視化管理法在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用
5、“紅牌作戰(zhàn)”及定點拍照法
6、做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點
第五講：自主維護體系建設(shè)
1、實施自主維修的意義
2、自主維修與專業(yè)維修的區(qū)別
3、自主維修第一步：初期清掃
4、自主維修第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策
5、自主保維修第三步：設(shè)備保全基準作成
6、自主維修第四步：總點檢
7、自主維修第五步：自主點檢
8、自主維修第六步：形成自主管理體系
第六講：現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的概念
1、設(shè)備點檢的構(gòu)思
2、現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的定義
3、崗位日常點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
4、專業(yè)點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
5、設(shè)備的劣化及劣化傾向管理
6、設(shè)備點檢的八定體系
第七講：突破點檢實施的瓶頸
1、真正落實全員維修管理的點檢體系
2、有效避免點檢工作流于形式
3、點檢工作的持續(xù)改進
4、企業(yè)設(shè)備點檢管理需“工匠精神”
第八講：電氣設(shè)備安全管理
1、觸電事故分析及對策
2、電氣系統(tǒng)接地與安全
3、電氣設(shè)備防火防雷技術(shù)
4、電氣安全措施的合應(yīng)用案例分析
第九講：設(shè)備維修安全注意事項
1、設(shè)備維修前注意事項
2、設(shè)備維修中注意事項
3、設(shè)備維修后注意事項
4、設(shè)備維修電工安全操作常識
5、鉗工安全知識
6、砂輪機安全操作規(guī)程
第十講：設(shè)備操作安全注意事項
1、安全源于良好的操作習(xí)慣
2、設(shè)備操作人員應(yīng)知應(yīng)會
3、建立全員安全責任制
可視化管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/311263.html
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- 惠喜軍