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現(xiàn)場(chǎng)管理改善的方法

課程介紹 ：
生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓(xùn)，更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵，培養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力。
現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機(jī)料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系
統(tǒng)如果沒(méi)有了現(xiàn)場(chǎng)管理，很難獲得良好的績(jī)效，有些企業(yè)似乎建立了管理制度，依然無(wú)法駕馭心思多變的員工，導(dǎo)致層出不窮的品質(zhì)問(wèn)題及無(wú)法估量的浪費(fèi)損失。
本課程獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場(chǎng)管理五行定律”，融合多個(gè)成功企業(yè)5S，OJT，TPM，VM及JIT經(jīng)驗(yàn)，整合一套“打造標(biāo)準(zhǔn)工作站”的解決方案，幫助企業(yè)解決常見(jiàn)的人員、品質(zhì)不穩(wěn)定等典型問(wèn)題?；谂嘤?xùn)師多年的精益生產(chǎn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，課程還將傳授精益-6 sigma工具的簡(jiǎn)易應(yīng)用技巧，展示如何對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行*控制的方法。

課程對(duì)象：生產(chǎn)主管，制造工程師，班組長(zhǎng)

課程目標(biāo)：
熟悉一線主管的職責(zé)，權(quán)限和目標(biāo)掌握現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理的理念掌握5S管理、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化看板管理、TPM活動(dòng)、TQM活動(dòng)等管理工具的應(yīng)用技巧和方法

課程大綱 ：
第一講 現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)
現(xiàn)場(chǎng)  現(xiàn)場(chǎng)管理、班組的現(xiàn)場(chǎng)管理
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)和權(quán)限
現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)——QCD
現(xiàn)場(chǎng)資源——4M
現(xiàn)場(chǎng)管理的五行定律
現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法——PDCA管理循環(huán)
如何有效開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)常用管理項(xiàng)目
有效推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工作的4個(gè)方法
案例：班組長(zhǎng)的一天

第二講 5S與定置管理
5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的*工具
5S活動(dòng)的效能
5S推進(jìn)的3個(gè)階段
5S活動(dòng)的3大原則
5S活動(dòng)推進(jìn)的11個(gè)步驟
5S推進(jìn)的7大方法
5S活動(dòng)的具體展開(kāi)
5S的安全作業(yè)基準(zhǔn)
定置管理與5S活動(dòng)的關(guān)系
定置管理的類(lèi)型
定置管理的內(nèi)容
定置物類(lèi)型
定置管理的程序
定置管理技法
定置管理圖的懸掛
定置管理操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容
班組長(zhǎng)推行定置管理的實(shí)務(wù)技巧

第三講 可視化管理讓管理“一目了然”
可視化管理的概念，特點(diǎn)和效果
可視化管理的五大好處
可視化管理實(shí)施的3大原則
可視化管理的11個(gè)常用工具
可視化管理的基本要求與關(guān)鍵因素
可視化管理的實(shí)施方式與手段
現(xiàn)場(chǎng)資源管理可視化
現(xiàn)場(chǎng)信息可視化
可視化管理的應(yīng)用范圍
班組常用可視化管理方法
物料可視化管理的實(shí)施方法
設(shè)備可視化管理的實(shí)施方法
質(zhì)量可視化管理的實(shí)施方法
安全可視化管理的實(shí)施方法

第四講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工作站
標(biāo)準(zhǔn)工作站的維持與改進(jìn)
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用場(chǎng)合
班組現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
班組長(zhǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)認(rèn)知
班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何置放
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方式
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的概念，目的，5W1H,要點(diǎn)
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制的4個(gè)注意事項(xiàng)
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容及表現(xiàn)形式
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的式樣案例

第五講 活用看板管理
看板，看板管理，JIT生產(chǎn)方式的看板管理
看板的分類(lèi)，JIT專(zhuān)用看板
班組現(xiàn)場(chǎng)布局看板的編制
班組工作計(jì)劃看板的編制
JIT生產(chǎn)專(zhuān)用看板的編制
班組生產(chǎn)線看板的編制
班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制
班組工作看板的編制
班組人員動(dòng)態(tài)看板的編制
看板改進(jìn)的內(nèi)容和時(shí)機(jī)
JIT看板的功能與使用原則
JIT看板管理實(shí)施的前提與條件
班組應(yīng)用JIT看板的八個(gè)步驟
班組生產(chǎn)看板管理的三個(gè)要項(xiàng)
各類(lèi)看板的具體使用方法

第六講 推進(jìn)TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合利用率
班組設(shè)備
設(shè)備管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位
班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的三大規(guī)程
TPM的含義和主要內(nèi)容
TPM的特點(diǎn)和目標(biāo)
實(shí)行TPM的有形和無(wú)形效果
TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱
TPM推進(jìn)的5大原則
TPM推進(jìn)的3個(gè)階段和10個(gè)步驟
自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與三大法寶
TPM的主要手段-----OEE（設(shè)備綜合效率）
TPM小組的組成，活動(dòng)方式，活動(dòng)內(nèi)容，活動(dòng)管理模式，活動(dòng)評(píng)價(jià)
TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢定修制
“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
班組設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)與作業(yè)
如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢
TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的分類(lèi)與方式
設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
班組工具管理的內(nèi)容
班組通用與專(zhuān)用工具的管理

第七講 強(qiáng)化TQM現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理活動(dòng)
TQM的理解
TQM的基本特點(diǎn)
TQM的8大關(guān)鍵點(diǎn)
TQM中班組長(zhǎng)必須了解的12個(gè)質(zhì)量觀點(diǎn)
TQM過(guò)程質(zhì)量管理
TQM現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
班組質(zhì)量管理5個(gè)要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的內(nèi)容
ISO9000質(zhì)量體系對(duì)班組的要求
班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法
防止不良品的6大要訣
班組如何推行4M管理
TQM的基本方法----PDCAD戴明環(huán)
TQM的常用方法----質(zhì)量控制（QC）7大手法
如何在班組開(kāi)展質(zhì)量控制（QC）小組活動(dòng)

第八講 現(xiàn)場(chǎng)改善手法
現(xiàn)場(chǎng)改善的定義
班組長(zhǎng)應(yīng)了解的現(xiàn)場(chǎng)改善觀念
現(xiàn)場(chǎng)改善的主要活動(dòng)
改善的著眼點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)改善常用手法構(gòu)想法則
班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)改善的三大任務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)改善的3項(xiàng)基本原則
現(xiàn)場(chǎng)改善的三大必備意識(shí)
如何應(yīng)用提案改善手法
如何運(yùn)用3U MEMO 方法
班組現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技巧
班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人為失誤的改善方法
班組現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)改善的實(shí)施

現(xiàn)場(chǎng)管理改善的方法