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精益六西格瑪課培訓(xùn)

課程提綱
   企業(yè)，到底如何才能盡快擺脫困境，提升系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力 ？！
【六西格瑪在企業(yè)的切入點(diǎn)和精髓 】
成長型企業(yè)的*敵人不是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也不是產(chǎn)品創(chuàng)新，成長型企業(yè)的*敵人正是企業(yè)自己。中國企業(yè)如何免蹈一做就大、一大就亂、一亂就死的覆轍，企業(yè)的穩(wěn)健體制構(gòu)建和運(yùn)營至關(guān)重要。
企業(yè)所有目標(biāo)的達(dá)成和任務(wù)的完成，都是通過流程來實(shí)現(xiàn)；同樣所有面臨的問題也均存在于流程之中。因此，六西格瑪幫助企業(yè)的切入點(diǎn)就是--- 流程 ！
六西格瑪?shù)木璞憩F(xiàn)在：發(fā)現(xiàn)波動(dòng)、減少波動(dòng)！
  六西格瑪通過改變“企業(yè)運(yùn)營流程”的監(jiān)控模式，將重心由目前“結(jié)果的檢查”轉(zhuǎn)向“過程的預(yù)防控制”，并提供一套完整易操作的過程預(yù)防控制方法論。通過動(dòng)態(tài)監(jiān)控過程中關(guān)鍵輸入變量的變化趨勢(shì)，來把握流程輸出結(jié)果的主要質(zhì)量。將缺陷預(yù)先消滅在結(jié)果形成之前，從而保證流程的輸出結(jié)果盡可能地接近“零缺陷”。這樣就可以盡量避免由于缺陷和失誤而造成的各方面品質(zhì)損失（包括金錢和品牌聲譽(yù)損失），同時(shí)能減少企業(yè)的事后檢驗(yàn)人力、物力和財(cái)力的投入，為企業(yè)帶來更大的利潤空間。
【 六西格瑪?shù)钠鹪春喗?】
六西格瑪（6σ）由摩托羅拉最先倡導(dǎo)，自八十年代中期開始，從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一套卓有成效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化的管理體系，已被通用電氣（GE）、*化學(xué)（Du Pont）、花旗銀行（City Bank）等世界*企業(yè)廣泛應(yīng)用并取得巨大成功。財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)中，到2002年整體實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)超過100家。精益起源于日本豐田汽車公司的“豐田生產(chǎn)模式”，其為豐田創(chuàng)造了近60年連續(xù)贏利、且利潤能力是同行業(yè)8.3倍的驚人業(yè)績！2005年開始，由*麻省理工大學(xué)整合提出“精益六西格瑪”方法論、并推廣活用。
*通用電氣公司前首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出-：
“六西格瑪所創(chuàng)造的價(jià)值，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。實(shí)施六西格瑪已經(jīng)成為，承諾為客戶創(chuàng)造最優(yōu)價(jià)值的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。”

系列一  六西格瑪“YB藍(lán)帶”培訓(xùn)課程 
【培訓(xùn)目的】
－認(rèn)識(shí)精益六西格瑪改善與本崗位業(yè)績提升的關(guān)系，強(qiáng)化職責(zé)承擔(dān)意識(shí)
－清晰地定義問題之所在、并確立改進(jìn)目標(biāo)和財(cái)務(wù)收益
－以定性和定量分析方法、明確問題產(chǎn)生的流程、崗位、要因
－針對(duì)重要因子、重視對(duì)其系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析與可能漏洞的防范
－找到關(guān)鍵原因與希望結(jié)果之間的內(nèi)在規(guī)律，從而制定有效的對(duì)策方案
－為保持改善成果、相關(guān)管理模式，也要從重視結(jié)果的檢查、轉(zhuǎn)為重視要因的監(jiān)控
－活用精益六西格瑪改善方法論、協(xié)助企業(yè)戰(zhàn)略的有效落地、發(fā)展目標(biāo)的快速達(dá)成
【培訓(xùn)對(duì)象】
1、企業(yè)基層崗位干部及職能人員
2、藍(lán)帶的候選人是充分了解本崗位管理和技術(shù)業(yè)務(wù)流程的人員，還可以包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員和財(cái)務(wù)人員。
3、藍(lán)帶候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備虛心好學(xué)、自主實(shí)踐、并且善于活學(xué)活用的特質(zhì)。
4、藍(lán)帶候選人參加5天的培訓(xùn)課程過程中，能在綠帶的指導(dǎo)下、完成自己工作崗位的改善任務(wù)，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到日常工作中。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
培訓(xùn)階段六西格瑪實(shí)施路徑和改善工具
D 定義階段
1、六西格瑪?shù)母攀觯ㄆ鹪础⒏拍?、作用?nbsp;
2、從公司KPI的實(shí)現(xiàn)切入，選擇改善項(xiàng)目（系統(tǒng)圖、柏拉圖） 
3、項(xiàng)目CTQ的鎖定、現(xiàn)狀的平均水平和時(shí)間/空間波動(dòng)的分析、 CTQ的目標(biāo)確定（SPC、箱線圖、柱狀圖） 
4、項(xiàng)目收益的預(yù)估（有形和無形的收益）（分層法、雷達(dá)圖）
 5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建、項(xiàng)目的日程計(jì)劃管理（系統(tǒng)圖、5W1H表）
M 測(cè)量階段
1、測(cè)量階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、找全關(guān)鍵崗位的所有輸入因子：（流程圖、詳細(xì)流程圖） 
3、定性篩選出關(guān)鍵崗位的主要因子：（C＆E因果矩陣表） 
4、識(shí)別主要因子管理風(fēng)險(xiǎn)漏洞、鎖定重要因子（FMEA表） 
5、DM階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示
A 分析階段1、分析階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、對(duì)于不可量化因子（人、機(jī)、料）： --- 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、并發(fā)現(xiàn)其改善切入點(diǎn) 
3、對(duì)于可量化因子，定量篩選出關(guān)鍵因子（法）： 
－SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力 
4、DMA階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示
■ 改善階段
1、改善階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、針對(duì)關(guān)鍵因子的表現(xiàn)、利用防錯(cuò)技術(shù)，制定合理對(duì)策方案： 
3、改善對(duì)策的優(yōu)選和實(shí)施計(jì)劃 
4、改善實(shí)施過程跟蹤和方案的完善 
5、DMAI階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示、目標(biāo)達(dá)成確認(rèn)
C 控制階段
1、控制階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、改善對(duì)策的標(biāo)準(zhǔn)化、改善變化點(diǎn)的培訓(xùn)、管理要點(diǎn)的移交 
3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、目視化管理和5S管理 
4、DMAIC階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示、指標(biāo)保持確認(rèn) 
5、項(xiàng)目綜合收益的核算（有形和無形）

系列二  六西格瑪“GB綠帶”培訓(xùn)課程  
【培訓(xùn)對(duì)象】
1、企業(yè)中層管理干部及各部門的技術(shù)人員
2、綠帶的候選人是充分了解本崗位管理和技術(shù)業(yè)務(wù)流程的人員，還可以包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員和財(cái)務(wù)人員。
3、綠帶候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備虛心好學(xué)、自主實(shí)踐、并且善于活學(xué)活用的特質(zhì)；以及擁有溝通、團(tuán)結(jié)和領(lǐng)導(dǎo)本小組成員攻關(guān)的能力。
4、綠帶候選人參加10天的培訓(xùn)課程過程中，能在黑帶的指導(dǎo)下、完成自己課題的改善任務(wù)，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到日常工作中。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
培訓(xùn)階段六西格瑪實(shí)施路徑和改善工具
D 定義階段
1、六西格瑪?shù)母攀觯ㄆ鹪?、概念、作用?nbsp;
2、從公司KPI的實(shí)現(xiàn)切入，選擇改善項(xiàng)目（系統(tǒng)圖、柏拉圖） 
3、CTQ的測(cè)量系統(tǒng)分析與改善MSA（連續(xù)型和離散型） 
4、項(xiàng)目CTQ的鎖定、現(xiàn)狀的平均水平和時(shí)間/空間波動(dòng)的分析、 CTQ的目標(biāo)確定（SPC、箱線圖、柱狀圖） 
5、項(xiàng)目收益的預(yù)估（有形和無形的收益）（分層法、雷達(dá)圖） 
6、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建、項(xiàng)目的日程計(jì)劃管理（系統(tǒng)圖、5W1H表）
M 測(cè)量階段
1、測(cè)量階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、找全關(guān)鍵崗位所有輸入因子：（流程圖、VSM、詳細(xì)流程圖）
3、定性篩選出關(guān)鍵崗位的主要因子：（C＆E因果矩陣表） 
4、識(shí)別主要因子管理風(fēng)險(xiǎn)漏洞、鎖定重要因子（FMEA表） 
5、可量化重要因子X的測(cè)量系統(tǒng)分析與改善MSA 
6、DM階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示
A 分析階段
1、分析階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、對(duì)于不可量化因子（人、機(jī)、料）： --- 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、并發(fā)現(xiàn)其改善切入點(diǎn) 
3、對(duì)于可量化因子，定量篩選出關(guān)鍵因子（法-- 多變量分析）： 
－假設(shè)檢驗(yàn) 
－多變量分析、噪音因子的辨析 
－T- 檢驗(yàn) 
－單元方差檢驗(yàn) 
－卡方檢驗(yàn) 
－單元回歸分析 －SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力 
4、DMA階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示
■ 改善階段
1、改善階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、針對(duì)關(guān)鍵因子的表現(xiàn)、利用防錯(cuò)技術(shù)，制定合理對(duì)策方案： 
3、改善對(duì)策的優(yōu)選和實(shí)施計(jì)劃 
4、改善實(shí)施過程跟蹤和方案的完善 
5、DMAI階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示、目標(biāo)達(dá)成確認(rèn)
C 控制階段
1、控制階段路徑和實(shí)施要點(diǎn) 
2、改善對(duì)策的標(biāo)準(zhǔn)化、改善變化點(diǎn)的培訓(xùn)、管理要點(diǎn)的移交 
3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、目視化管理和5S管理 
4、DMAIC階段結(jié)果指標(biāo)CTQ的變化展示、指標(biāo)保持確認(rèn) 
5、項(xiàng)目綜合收益的核算（有形和無形）

精益六西格瑪課培訓(xùn)