課程描述INTRODUCTION
· 采購經(jīng)理· 采購工程師· 采購專員· 技術(shù)主管· 銷售經(jīng)理
培訓講師：祁衛(wèi)鋒
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
采購計劃制定培訓
課程背景
計劃是企業(yè)中非常重要的一個職能，它協(xié)調(diào)銷售、生產(chǎn)、采購等職能部門，通過調(diào)配企業(yè)的資源，更好的為客戶服務。企業(yè)中計劃通常有三個層級分別是銷售計劃、生產(chǎn)主計劃和采購計劃。而采購計劃是供應鏈三道防線中最重要的一環(huán)，決定了采購決策、尋源策略、訂單份額的分配、資金占用和采購成本等執(zhí)行層面的活動。采購訂單是采購計劃執(zhí)行載體，采購訂單管理的核心是供應商績效管理，遺憾的是很多企業(yè)只把它作為交貨跟催的依據(jù)。本課程通過對采購計劃和訂單管理進行深入的剖析，應景的實戰(zhàn)案例分析，帶領(lǐng)學員站在供應鏈的高度去看問題，幫助學員樹立新觀念，最實用的工具和模型解決問題。
課程收益
1. 了解采購計劃構(gòu)成六大要素
2. 了解品類管理概念和機會分析法
3. 掌握制定采購計劃的5W2H原則
4. 掌握企業(yè)生產(chǎn)SAPD模型
5. 學會編制采購計劃六步法
6. 學會訂單分區(qū)管理規(guī)則和物料三段式跟催法
7. 學會使用訂單管理JIT、VMI、和EOQ三大工具
授課對象： 采購員/工程師、計劃員、采購/計劃主管、采購/供應鏈經(jīng)理、 技術(shù)員、技術(shù)經(jīng)理、銷售員、銷售經(jīng)理
課程大綱：
第一章 采購計劃及制定原則
1. 什么是采購計劃？
1.1 采購計劃定義
1.2 企業(yè)計劃層級
1.3 采購計劃的分類
2. 采購計劃的六大構(gòu)成要素
3. 影響采購計劃的八大因素
4. 制定采購計劃原則：5W2H
思考：為什么要制定采購計劃
5. 需求預測管理：三道大壩
5.1 如何做需求預測
工具：簡單移動平均法
案例：松鼠桂魚的銷售預測
5.2 重點管理客戶中的”大石頭”
小故事：快速采購-采購的殺手
復習：選擇題
第二章 編制采購計劃的基礎(chǔ)：品類管理
1. 什么是品類
2. 采購品類管理
案例：部分直接、間接采購品類
品類管理的價值案例：宜家的拉克桌
3. 定義品類范圍
4. 品類細分和機會分析
4.1 采購品類細分
4.2 機會分析矩陣
4.3 機會范圍大小
4.4 確定優(yōu)先事項
4.5 品類項目計劃
4.6 成立團隊，計劃實施與調(diào)整
課堂練習：制作公司品類機會分析總結(jié)表
5. 物料品類管工具：卡拉杰克模型
-供應商管理策略
-采購物料分類管理策略
-物料品類管理策略
6. 物料ABC分類法
-采購物料規(guī)劃策略
第三章 如何編制采購計劃
1. 采購戰(zhàn)略層級
案例1：三星OLED采購戰(zhàn)略
2. 企業(yè)生產(chǎn)SAPD模型
3. 采購計劃的編制方法
案例2：根據(jù)預算制定降本計劃
4. 編制采購計劃六步法
-品類物料交期產(chǎn)能統(tǒng)計表
案例：某房地產(chǎn)公司材料采購周期表
案例3：生產(chǎn)主計劃
5. 基于采購計劃的采購流程范例
5.1 新供應商開發(fā)必要性分析
5.2 供應商布局規(guī)劃
5.3 供應商信息收集
復習：配對題
練習：根據(jù)銷售預測制定采購計劃
第四章 采購訂單管理
1. 什么是訂單管理
-訂單管理診斷平衡輪
-訂單管理三時期規(guī)則
2. 訂單管理核心理念
-訂單績效統(tǒng)計表
3. 下單前通常要做一件事
3.1 重點管理頭部供應商
3.2 訂單評審三個維度
4. 訂單管理的三不原則
案例：ERP有物料卻不能用
案例：瓶頸物料應對方案
5. 供應商管理策略PS模型
-供應商如何看我們
案例5：戰(zhàn)略型供應商訂單份額管理
6. 供應商管理內(nèi)容
-如何用銷售思維做采購
7. 采購訂單完成后
-訂單復盤表
案例：是否應該把訂單下給這家供應商？
第五章 高效物料交期管理
1. 什么是交期
2. 三段式供應商交期管理
3. 交期延誤的后果
4. 解決交期延誤八對策
案例7：如何縮短長交期物料的采購時間
第六章 采購訂單及庫存管理工具
1. 訂單及庫存管理痛點：2高2低
2. 采購訂單的管理邏輯
-采購訂單管理績效指標
-物料齊套率的價值
3. 庫存管理
3.1 什么是庫存
3.2 庫存是如何產(chǎn)生的？
3.3 與庫存管理相關(guān)的指標
案例：不同模式下的服務水平和有貨率
4. 庫存管理4V模型
5. 庫存管理工具
5.1 JIT采購
5.2 VMI采購
5.3 EOQ經(jīng)濟訂貨批量
5.4 采用延遲策略
5.5 降低零件復雜度
5.6 從“研”開始
5.7 庫存分類管理
6. 安全庫存
6.1安全庫存設置要素
6.2 ABC類物料安全庫存管理法
6.3 長尾物料的安全庫存設置
案例學習：為何他家不缺電子料？
7. 庫存周轉(zhuǎn)率
討論：客戶取消銷售訂單
采購計劃制定培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/279817.html
