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8D方法培訓

【培訓大綱】
8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作為品質改善的工具，目前有些企業(yè)并非FORD的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。
通過標準化的改進方法實施，持續(xù)改善公司的業(yè)績，提升產品競爭力。

第一章節(jié)：8D概述
-質量與質量管理
-全面質量管理
-持續(xù)改進的管理意識提升
-8D方法簡介
-8D方法適用范圍
-8D方法的八步驟簡介
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證*糾正措施
D6：實施*糾正措施
D7：預防再發(fā)生
D8：小組祝賀

第二章節(jié)：8D方法實施
-D1：小組成立：游戲選定組長，進行活動分工
-小組的組建原則
-小組的成員及要求
-QC小組的人數確定
-小組活動的基本條件
-案例：折紙飛機
我們的產品是武直九牌紙直升機。
市場需求動向發(fā)生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。
留意機翼部
重疊部用回形針固定
回形針既作固定用又作負重物
不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制
我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動
目標：要求品質飛行時間3.4±0.4秒
-任務分工
-D2：問題說明
-問題說明的要求
-問題的定義
-尋找問題的方法：FMEA等方法
-把握問題的現狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問題
-D3：實施并驗證臨時措施
-討論臨時措施的實施
-D4：確定并驗證根本原因
-原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統圖、關聯圖
-原因分析的注意點
-根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因
-D5：選擇和驗證*糾正措施
-目的
-尋找措施的方法：系統圖、DOE、相關回歸等
-措施評估
各小組討論完成飛行目標的措施
-D6：實施*糾正措施
-目的
-防呆法、統計過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況
-D7：預防再發(fā)生
-目的
-成果鞏固及標準化實施（SOP）
-D8：小組祝賀
-小組分析的團隊意義
-總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發(fā)表成果。
附飛機案例：
1.飛行時間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
2.收集數據，數據分析，把握現狀，尋找問題
3.分析原因
4.尋找對策與措施
5.實施，再次飛飛機
6.完成目標后的標準化
7.發(fā)表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進行時講師提供。

8D方法培訓