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物流管理運(yùn)作培訓(xùn)

課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系---—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
1.采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因--傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3.如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃
與倉儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。 
四、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
1.接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain
MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
一、如如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的*生產(chǎn)方式--客戶化生產(chǎn)
1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2.銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3.設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措有效的產(chǎn)銷鏈接方式 
2.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3.可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1.目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
2.消除交期延誤的六大措施
3.預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
1.多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
1.流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
2.單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能 游戲收獲：
（獎(jiǎng)品:翟老師主編的物流系列教材）
九、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1.看板管理原理與運(yùn)作
2.看板種類與使用方法
3.用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
十、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計(jì)劃原則
1.常備性物料計(jì)劃制定
2.專用性物料計(jì)劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1.MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題 
2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計(jì)劃
1.如何制定年物料需求計(jì)劃 
2.月周需求計(jì)劃的制定方法
3.長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
六、庫存控制實(shí)用操作方法
1.庫存與零庫存策略利弊分析 
2.庫存管理的六大目標(biāo)
3.庫存控制操作方法
七、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
3.加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1.呆料形成的原因如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、
退料帳外物資問題的經(jīng)驗(yàn)）

第四部分 物料進(jìn)貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計(jì)劃
1.月份采購計(jì)劃制定方法
2.如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購計(jì)劃
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
八、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨。
1.目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
2.工位器具設(shè)計(jì)的十大要求

第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：
1.探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
2.親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
3.掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
4.掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
5.掌握需求預(yù)測(cè)、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫存控制的心理素質(zhì)
6.庫存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)

第六部分 傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與配送服務(wù)功能轉(zhuǎn)變
一、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化
1.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理
二、物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
2.入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3.供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
4.如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
5.如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
三、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法 
1.物料驗(yàn)收與抽檢的規(guī)范操作
2.ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗(yàn)收入庫操作規(guī)范
3.條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
4.物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
四、倉儲(chǔ)標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
1.貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000、TS16949認(rèn)證要求（待檢,合格,不合格,待處理,讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)
2.如何置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
五、物料出庫控制規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
1.生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
2.協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
3.非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
4.外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
六、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1.工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理
2.正常領(lǐng)料之處理

第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
1.傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與 物料消耗控制
2.實(shí)行物流一體化管理含意及案例
3.如何物流一體化管理—SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫存一體化管理
1.物料庫存全過程控制—覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2.如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3.如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送一體化管理
1.傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理分別不同部門管理存在的問題
2.打破倉儲(chǔ)與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲(chǔ)配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1.如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化
（倉儲(chǔ)、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
2.如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位
3.如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
1.JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
2.非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
3.開架（超市）物料的概念及其管理要求
4.VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具體運(yùn)作
1.如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
2.如何集中儲(chǔ)存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃
3.如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”

第八部分 工廠內(nèi)部物流評(píng)審
一、工廠內(nèi)部物流評(píng)審
二、倉儲(chǔ)管理與配送業(yè)務(wù)評(píng)審與業(yè)績(jī)考核
三、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法

物流管理運(yùn)作培訓(xùn)