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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
論新經(jīng)濟(jì)背景下 精益生產(chǎn)落地之道
 
講師:康明啟 瀏覽次數(shù):2571

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:康明啟    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益概念培訓(xùn)

課程背景
從本世紀(jì)初開始,世界經(jīng)濟(jì)開始從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式,*的特點(diǎn)就是產(chǎn)能趨于飽和的狀態(tài)下,客戶需求日趨呈現(xiàn)出多品種、小批量、定制化的特點(diǎn)。中國(guó)從2010年以來,經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已也是不爭(zhēng)的事實(shí),消費(fèi)升級(jí),去產(chǎn)能,供應(yīng)側(cè)改革等趨勢(shì)背景日趨顯現(xiàn),2018年開始*貿(mào)易戰(zhàn)加劇,2019年末爆發(fā)的新冠疫情,這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè),已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”,增長(zhǎng)乏力。
在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下,同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增,企業(yè)沒有訂單,或者雖然有訂單,但是卻沒利潤(rùn)。從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看,一方面在努力追求利潤(rùn),但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi),因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)求新求變,努力引進(jìn)各種流行的管理方法,但往往收效甚微,到最后依然需要回歸到精益管理。有些企業(yè)盲目追求智能化和數(shù)字化,投入很多的成本來導(dǎo)入諸多系統(tǒng)和智能裝備,到最后卻發(fā)現(xiàn)根本無法適配,最后出現(xiàn)“用也不好用,丟也丟不掉”的尷尬局面。從世界范圍內(nèi)來看,唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式,是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的管理模式,特別是基于精益化的管理基礎(chǔ)來構(gòu)建數(shù)字化和智能化才是科學(xué)務(wù)實(shí)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式。但是,對(duì)于絕大部分企業(yè)而言,實(shí)施精益管理卻面臨著諸多困境和陷阱,諸如:
第一:不懂,不會(huì),不知如何開始;
第二:感覺聽上去很簡(jiǎn)單,內(nèi)心不重視,最后草草收?qǐng)觯?br /> 第三:開始時(shí)熱火朝天,然后就不聞不問,最后不了了之;
第四:精益是基層的事情,高層管理者漠不關(guān)心;
第五:公司經(jīng)營(yíng)者想推行精益,但卻無法在組織內(nèi)部落地;
第五:停留在表面改善,無法深化,企業(yè)無法兌現(xiàn)改善成果;
第六:過分強(qiáng)調(diào)工具的學(xué)習(xí)和應(yīng)用,無法形成完整的精益運(yùn)營(yíng)體制;
第七:沒有深刻理解精益的邏輯,態(tài)度不堅(jiān)定,實(shí)施中很容易回到老路;
第八:精益無法融入企業(yè)經(jīng)營(yíng),只是有搞了總比不搞強(qiáng)的想法;
第九:精益,易懂難精;
綜合以上,企業(yè)推行精益或希望用精益的思想來改善自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng),需要企業(yè)高層管理者堅(jiān)定精益轉(zhuǎn)型的決心和信心,構(gòu)建持續(xù)改善的精益文化,同時(shí)系統(tǒng)梳理精益邏輯、體系和工具方法,理清內(nèi)在因果,并從經(jīng)營(yíng)的角度和高度來構(gòu)建精益轉(zhuǎn)型的整體框架、步驟、配套體制,然后采用“管理主導(dǎo)*-DOWN”和“改善活動(dòng)DOWN-*”相結(jié)合的方式,勾勒出一條適合自己企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型路徑——形成企業(yè)自己的精益生產(chǎn)體系XPS.

課程收益
本課程會(huì)從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高度來看待精益,而非只是告訴你精益的工具如何使用。
本課程注重對(duì)精益的內(nèi)涵和邏輯的解讀,勾勒完整的精益框架。特別是圍繞九段精益理論框架,幫助企業(yè)梳理精益落地之道,因此尤其適合有一定精益改善基礎(chǔ)的企業(yè)和學(xué)員。
本課程會(huì)梳理精益生產(chǎn)經(jīng)典工具的內(nèi)在因果關(guān)系,讓改善工具服務(wù)于精益運(yùn)營(yíng);
通過本課程,制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者,可以在深刻系統(tǒng)了解精益的基礎(chǔ)上,*何結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際,構(gòu)建一條精益轉(zhuǎn)型的路徑。

【課程大綱】
破冰活動(dòng)小組組長(zhǎng),隊(duì)名,口號(hào),PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則(20分鐘)
第一章精益的底層概念認(rèn)知(WHY)(100分鐘)
1.10新經(jīng)濟(jì)模式下精益的春天
1.10.1傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)和新經(jīng)濟(jì)
1.10.2新七劍下天山
1.10.3后疫情時(shí)代的消費(fèi)趨勢(shì)
1.10.4寒冬來了,你準(zhǔn)備好過冬了么?
1.2企業(yè)的目的和目標(biāo)
1.3重新認(rèn)識(shí)利潤(rùn)
1.4重新認(rèn)識(shí)成本
1.5制造模式?jīng)Q定成本
1.6三種不同的制造模式
1.7精益的整體框架
1.8推動(dòng)和拉動(dòng)的內(nèi)在糾葛
1.9精益生產(chǎn)模式的內(nèi)核
1.9.1精益價(jià)值論
1.9.2精益的周期論
1.9.3精益的因果論
1.10精益為什么會(huì)在豐田萌芽?
1.10.1豐田的發(fā)展歷程
1.10.2TPS的發(fā)展歷程
1.10.3TPS給豐田帶來了什么
1.10.4石油危機(jī)成就TPS
1.11精益概念的由來
1.11.1IMPV國(guó)際汽車計(jì)劃
1.11.2精益的由來
1.11.3精益和IE的關(guān)系
1.12本章小結(jié)

第二章精益管理的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)力(WHAT)(120分鐘)
2.1精益管理的精準(zhǔn)理解
2.1.1什么是管理?
2.1.2工作=維持改善
2.1.3精益=持續(xù)改善
2.1.4改善的兩個(gè)方向
2.2精益變革的問題驅(qū)動(dòng)
2.2.1問題的本質(zhì)
2.2.2企業(yè)問題產(chǎn)生的根源
2.2.3問題的概念
2.2.4小組演練-問題意識(shí)
2.2.5三種不同的問題
2.2.6問題的能量
2.2.7創(chuàng)造條件,讓問題容易發(fā)現(xiàn)
2.2.8豐田解決問題的基本套路-TBP
2.2.9解決問題的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)降維打擊
2.2.10攻克難題的策略
2.2.11【小組演練】-小組共創(chuàng)挑戰(zhàn)難題
2.3精益變革的浪費(fèi)驅(qū)動(dòng)
2.3.1認(rèn)識(shí)浪費(fèi)(3MU)的概念
2.3.2工作的分類(4種工程和5種作業(yè))
2.3.3識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)
2.3.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)**常見的7大浪費(fèi)
2.3.5庫存是**大的浪費(fèi)
2.3.6庫存的本質(zhì)是什么?
2.3.7庫存是越小越好么?
2.3.8查找浪費(fèi)的兩種視角
2.4本章小結(jié)

第三章精益生產(chǎn)模式的理想狀態(tài)(HOW)(100分鐘)
3.1精益生產(chǎn)模式的理想狀態(tài)
3.1.1制造的本質(zhì)
3.1.2什么是價(jià)值流?
3.1.3三種不同的流動(dòng)
3.1.4制造的理想狀態(tài)
3.1.5精益的理想狀態(tài)-建立連續(xù)流
3.2負(fù)荷和能力的平衡-節(jié)拍和制造周期
3.3生產(chǎn)的整流化
3.4生產(chǎn)維持的方法-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.5計(jì)劃的平準(zhǔn)化
3.5.1平準(zhǔn)化的概念
3.5.2平準(zhǔn)化的邏輯
3.5.3平準(zhǔn)化的案例
3.6活用看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化的物料供給
3.6.1JIT的概念
3.6.2JIT的本質(zhì)是拉動(dòng)生產(chǎn)
3.6.3JIT物流的理想狀態(tài)
3.6.4JIT搬運(yùn)的模式設(shè)計(jì)
3.6.5看板的概念和應(yīng)用邏輯
3.6.6看板應(yīng)用的前提條件
3.6.7單件流生產(chǎn)的模式
3.6.8SPS成套配送的系統(tǒng)模式設(shè)計(jì)
3.7本章小結(jié)

第四章營(yíng)造精益環(huán)境,構(gòu)建精益落地之道(50分鐘)
4.1精益轉(zhuǎn)型為什么會(huì)失???
4.2豐田經(jīng)營(yíng)之道
4.3九段精益的模型框架解讀
4.4建立1.0和2.0的PDCA體系
4.5構(gòu)建改善體制以實(shí)現(xiàn)聚沙成塔
4.6打破阻礙改善的思維
4.7改善的十大阻力與十大原則
4.8本章小結(jié)
培訓(xùn)總結(jié)總結(jié)、答疑、頒發(fā)優(yōu)勝獎(jiǎng)、合影(10分鐘)

精益概念培訓(xùn)

 


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/286260.html

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    參加課程:論新經(jīng)濟(jì)背景下 精益生產(chǎn)落地之道

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