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五大核心質(zhì)量工具培訓(xùn)

課程背景
工具類的培訓(xùn)課程必須以最終成效為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在汽車供應(yīng)鏈、電子電器產(chǎn)品供應(yīng)鏈的日益推廣和使用過程中，其含金量得到越來越多企業(yè)的認(rèn)可。采用體驗(yàn)式培訓(xùn)模式，依據(jù)IATF推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容，配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，將使學(xué)員們在課堂上不僅學(xué)到APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）、FMEA（失效模式及其后果分析）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）等工具的核心內(nèi)容，而且可以讓學(xué)員的分析能力、判斷能力、總結(jié)能力得到全面提升，讓企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的持續(xù)改進(jìn)更加高效。

課程收益
全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
明確作為APQP輸出的PPA文件要求和提交要求；
掌握新版FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
掌握實(shí)施MSA的時機(jī)和方法
理解統(tǒng)計(jì)過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC方法。

培訓(xùn)對象
企業(yè)管理者代表，QA負(fù)責(zé)人，QC負(fù)責(zé)人，內(nèi)審員、QA，QE等。

活動綱要/Outline
第一部分 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）
一、術(shù)語和概念
討論：不做APQP，行不行？
講解：過程方法；風(fēng)險控制
二、APQP概述
-APQP的目的
-APQP的基本原則
-APQP與其他核心工具的關(guān)系
三、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
DFMEA定義
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報告
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
四、過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
-過程開發(fā)
-流程圖
-PFMEA定義
-控制計(jì)劃
-包裝規(guī)范
五、 APQP五個階段的過程控制
計(jì)劃和確定項(xiàng)目
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
反饋、評定和糾正措施
六、APQP實(shí)用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核常見的問題及解決方案
七、 控制計(jì)劃（CP）
-控制計(jì)劃的三個階段
-控制計(jì)劃的制定依據(jù)
-控制計(jì)劃欄目描述及填寫要求
-變差及其控制方法
-控制計(jì)劃編制技巧
案例練習(xí)：編制控制計(jì)劃

第二部分 FMEA（失效模式及其后果分析）
一、FMEA發(fā)展歷史
1、 討論：不做FMEA，行不行？
2、 FMEA的發(fā)展歷史
3、 FMEA的種類
4、 為什么要發(fā)布新版FMEA
二、美系和德系FMEA的特點(diǎn)
1、 美系：頭腦風(fēng)暴法，填表法
2、 德系：五步法
三、AIAG-VDA FMEA關(guān)鍵更新點(diǎn)
重點(diǎn)講解：
1、 FMEA-MSR（監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)補(bǔ)充FMEA）
2、 打分規(guī)則的變化；AP取代RPN
四、七步法案例分析
步驟1 策劃和準(zhǔn)備
-項(xiàng)目識別
-項(xiàng)目計(jì)劃
-邊界分析
-以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)識別
步驟2 結(jié)構(gòu)分析
-分析范圍的可視化
-結(jié)構(gòu)樹；過程流程圖
-識別過程步驟和子步驟
步驟3 功能分析
-產(chǎn)品或過程功能可視化
-結(jié)構(gòu)樹/網(wǎng)或等效過程流程圖
-將要求或特性與功能關(guān)聯(lián)
步驟4  失效分析
建立失效鏈：過程 -工序 – 崗位 
每個過程功能的潛在失效影響、失效模式和失效起因
使用魚骨圖（4M類型）或失效網(wǎng)識別過程失效起因
步驟5 風(fēng)險分析
-對現(xiàn)有和/或計(jì)劃的控制進(jìn)行分配，并對失效進(jìn)行評級
-針對失效起因，分配預(yù)防控制
-針對失效起因和/或失效模式，分配探測控制
-針對每個失效鏈進(jìn)行嚴(yán)重度、頻度和探測度評級
步驟6 優(yōu)化
-識別降低風(fēng)險的必要措施
-為措施實(shí)施分配職責(zé)和權(quán)限
-實(shí)施措施，包括對所實(shí)施措施的有效性的確認(rèn)以及采取措施后的風(fēng)險評估
步驟7 結(jié)果文件化
-對結(jié)果和分析結(jié)論進(jìn)行溝通
-建立文件內(nèi)容
-采取的措施文件化，包括對實(shí)施的措施的效果進(jìn)行確認(rèn)，采取措施后進(jìn)行風(fēng)險分析
-在組織內(nèi)部，以及與客戶和/或供應(yīng)商之間針對降低風(fēng)險的措施進(jìn)行溝通
-記錄風(fēng)險分析和風(fēng)險降低到的可接受水平
五、FMEA實(shí)戰(zhàn)演練
1、 分組練習(xí)
1.1 結(jié)構(gòu)分析
1.2 功能分析
1.3 失效分析
1.4 風(fēng)險分析
2、 梳理客戶FMEA記錄

第三部分 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
一、 概述
統(tǒng)計(jì)學(xué)原理
影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素
過程控制原理
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類
二、統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識
樣本和群體
變差：定義；類型
變差的原因：普通原因；特殊原因
過程控制狀態(tài)：受控；非受控
過程能力
過程能力指數(shù)
三、抽樣程序
四、常規(guī)控制圖
1 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
-均值-極差控制圖
-均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
-單值-移動極差控制圖
2 計(jì)數(shù)型控制圖
-不合格品率控制圖（P圖）
-不合格品數(shù)控制圖（nP圖）
-不合格數(shù)控制圖（c圖）
-單位產(chǎn)品不合格品數(shù)控制圖（u圖）
五、SPC應(yīng)用常見錯誤及誤區(qū)
六、分享：SPC應(yīng)用方案

第四部分 MSA（測量系統(tǒng)分析）
一、 基本概念
什么是測量系統(tǒng)
什么是測量誤差
什么是測量不確定度
為什么要做測量系統(tǒng)分析
二、 測量系統(tǒng)分析實(shí)務(wù)
測量系統(tǒng)的基本要求
偏倚分析
穩(wěn)定性分析
線性分析
重復(fù)性分析
再現(xiàn)性分析
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
計(jì)量型MSA案例
計(jì)數(shù)型MSA案例
三、 討論
哪些產(chǎn)品特性或工藝參數(shù)的測量需要做MSA
如何持續(xù)開展MSA

第五部分 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
一、 概述
-定義
-目的
-適用范圍
-過程控制要求
二、PPAP資料提交
1、 資料清單
2、 提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
提交時機(jī)
3、 記錄保存要求
三、PPAP資料填寫案例分析
設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號
授權(quán)的工程變更文件
IMDS報告
初始過程研究的性能指數(shù)
認(rèn)可（有資格）的實(shí)驗(yàn)室
外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）
生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
檢查輔具
顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊特性
四、實(shí)際案例分享
如何再次提交PPAP？
被顧客拒收后怎么辦？

第六部分 總結(jié)

講師介紹/Lecturer
張老師 
ISO質(zhì)量管理專家
華南理工大學(xué)MBA
ISO10012高級審核員
知識產(chǎn)權(quán)管理體系審核員
卓越績效培訓(xùn)資深講師
廣東省*評價中心評審專家
湖北工業(yè)大學(xué)創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師（教授）
ISO/TS16949質(zhì)量管理及五大工具資深講師
ISO90001、14001、OHSAS18001咨詢師/培訓(xùn)師
測量管理體系高級審核員（編號：CMS-P-1899）、測量系統(tǒng)分析（MSA）資深講師

五大核心質(zhì)量工具培訓(xùn)