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價(jià)值流圖析課程

【課程背景】
通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價(jià)值，從而導(dǎo)致交期長(zhǎng)，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開端，VSM價(jià)值流圖繪制原理讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益工具價(jià)值流管理，運(yùn)用價(jià)值流分析，找出沒有價(jià)值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價(jià)值所在，讓一切沒有價(jià)值的工作不做或少做。
它是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及問題的工具：它從宏觀角度，從Input-Output的流程上審視業(yè)務(wù)及制程，可以讓你輕易看到浪費(fèi)源（隱蔽的工廠：過多的庫(kù)存、重工、時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)、檢測(cè)等），從而為企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。
它是確定及區(qū)別改善重點(diǎn)的優(yōu)先次序的工具：避免“只挑容易的”來改進(jìn)，使改善的投入回收比*。
它是通用語(yǔ)言：價(jià)值流可以作業(yè)流程、制程改善的通用語(yǔ)言，使得不同部門間容易溝通。
它是價(jià)值流技術(shù)：是編制改善計(jì)劃及實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)。
什么是價(jià)值？什么是價(jià)值流？如何解讀價(jià)值流圖？都將是本課程的精華所在，通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。19年精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家張志虎老師講授，保障學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正讓大家對(duì)生產(chǎn)制造管理模式耳目一新！

【課程收益】
轉(zhuǎn)換思維：望遠(yuǎn)鏡、站在山頂、總經(jīng)理的思維；
認(rèn)識(shí)到交付能力的影響因素；
如何界定價(jià)值？什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流圖的組成和作用；
學(xué)會(huì)繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖、布局圖、制程山積圖，將八大浪費(fèi)具體化；
學(xué)會(huì)根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，繪制未來價(jià)值流圖、布局圖、制程山積圖；
掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中；
根據(jù)現(xiàn)狀與未來的差異進(jìn)行方針策略的展開，并制定3年、1年詳細(xì)計(jì)劃；

【課程方式】
課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實(shí)操練習(xí)20%

【課程對(duì)象】
老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃/采購(gòu)/供應(yīng)鏈/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE等主管級(jí)以上管理人員

【課程特色】
體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；

【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概念
一、什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
二、什么是精益、精益生產(chǎn)、精益管理
1、精益相關(guān)概念
2、何為精益的企業(yè)
3、推行精益改善，為何要始于價(jià)值流圖分析？
案例分析：如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值

第二講：價(jià)值流概述
一、價(jià)值流的定義
二、價(jià)值流三大范圍
三、何謂價(jià)值流圖
四、什么時(shí)候使用價(jià)值流圖析
五、價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
六、價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價(jià)值流圖的制作主過程；VSM規(guī)劃周開展步驟
1）建立分析小組（成員權(quán)限決定改善程度）
2）列出工作計(jì)劃
3）提前完成PQPR分析；
4）確認(rèn)VSM分析改善的產(chǎn)品族和價(jià)值鏈條；
5）根據(jù)需求和成員實(shí)際情況，對(duì)成員進(jìn)行VSM分析的理論培訓(xùn)；
6）全制程的現(xiàn)場(chǎng)走訪，確認(rèn)制程框；
7）現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)框收集；
制程名
操作時(shí)間（OCT）
時(shí)間
機(jī)器時(shí)間（MCT）
時(shí)間
產(chǎn)出率（DOI）
時(shí)間
前置時(shí)間（PLT）
時(shí)間
批量（Batch）
個(gè)
單件時(shí)間（PTP）
時(shí)間
不良率（REJ）
稼動(dòng)率（U/T）
換模時(shí)間（C/O）
時(shí)間
循環(huán)時(shí)間（EPE）
時(shí)間
8）根據(jù)“十四問法”分析現(xiàn)狀VSM，導(dǎo)出爆炸點(diǎn)清單；
9）根據(jù)“難易度&收益”象限，確定改善順序；
10）輸出未來VSM圖輸出改善計(jì)劃
11）輸出投資規(guī)劃、初步預(yù)算

第三講：繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖的八個(gè)步驟
理論知識(shí)+案例講解
一、步驟一：從顧客要求著手：畫出代表客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)控制中心的圖標(biāo)，在客戶圖標(biāo)的下方畫一個(gè)數(shù)據(jù)框，將客戶的需求填入其中；
二、步驟二：繪制基本的生產(chǎn)過程，記錄主要工序能力信息，在圖形的底部畫出各生產(chǎn)工序，給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框；
三、步驟三：記錄物料庫(kù)存/在制品數(shù)量
四、步驟四：供應(yīng)商及相關(guān)送貨情況
五、步驟五：外部信息流：顧客需求預(yù)測(cè)、訂貨；原材料采購(gòu)；
六、步驟六：內(nèi)部信息流，內(nèi)部生產(chǎn)指令信息流
七、步驟七：計(jì)算時(shí)間軸，畫出時(shí)間線，庫(kù)存時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/顧客每日需求量
八、步驟八：計(jì)算交付周期時(shí)間LeadTimeL/T，加工周期時(shí)間或增值時(shí)間
案例分析：對(duì)案例進(jìn)行每步驟講解
案例分享：世界五百?gòu)?qiáng)公司整現(xiàn)狀價(jià)值流圖實(shí)踐分享
實(shí)戰(zhàn)演練：從案例研究的實(shí)例數(shù)據(jù)繪制準(zhǔn)確的目前狀態(tài)價(jià)值流圖（時(shí)間1小時(shí)）
1、過程識(shí)別：每個(gè)人一開始應(yīng)該創(chuàng)建他們自己的圖；首先走過整個(gè)流程，記錄過程流；在終點(diǎn)開始，逆流而上；用鉛筆和紙畫出過程圖；
2、收集數(shù)據(jù)：確定每個(gè)過程要收集什么數(shù)據(jù)；再次逆流而上，收集數(shù)據(jù)和信息流；只要可能，就使用真實(shí)和觀察到的數(shù)據(jù)；盡可能使用最小的時(shí)間單位——前后一致；
3、圖的創(chuàng)建：按照小組達(dá)成的一致意見，將單個(gè)圖合并成一張圖，使用報(bào)事貼做任何必要的改動(dòng)，作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)圖進(jìn)行回顧，確保準(zhǔn)確性，并對(duì)過程流作出驗(yàn)證；
點(diǎn)評(píng)：
1、回顧圖是否完整，
2、圖標(biāo)的形式和使用是否正確
3、安置和布局是否得當(dāng)
4、數(shù)字是否準(zhǔn)確

第四講：使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
一、常見的改善：
1、縮短流程的切換線時(shí)間
2、提高整體的生產(chǎn)平衡性
3、降低庫(kù)存
4、縮短生產(chǎn)周期
5、由“根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)”向按照訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)化
6、各生產(chǎn)車間按照相同的順序生產(chǎn)
7、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化
二、精益生產(chǎn)改善的著眼點(diǎn)
流程的效率=增值時(shí)間/總制造周期（產(chǎn)品總生產(chǎn)時(shí)間）,當(dāng)今大多數(shù)產(chǎn)品的加工時(shí)間只占總時(shí)間的5％
三、關(guān)鍵——運(yùn)用價(jià)值流的方法消除浪費(fèi)
1、以客戶的眼光來看待你的工作價(jià)值
2、懂得價(jià)值鏈的概念并運(yùn)用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)
3、讓整個(gè)價(jià)值鏈所有的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)流動(dòng)起來
4、僅僅在你的客戶所需要的時(shí)候,設(shè)計(jì)和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量
5、追求盡善盡美
四、現(xiàn)狀價(jià)值流圖14問：爆炸點(diǎn)尋找14問法
每個(gè)問題進(jìn)行案例分析
1、你們的產(chǎn)品是進(jìn)入成品倉(cāng)還是發(fā)運(yùn)出去？（訂單拉動(dòng)還是市場(chǎng)拉動(dòng)）
2、你會(huì)在哪個(gè)店（定拍過程）是確定生產(chǎn)進(jìn)度？（確定N點(diǎn)）
3、目前的過程符合節(jié)拍時(shí)間嗎？（T/T與DOI、C/T比較）
4、哪些過程可以采用連續(xù)流結(jié)合在一起？（尋找連續(xù)流機(jī)會(huì)）
5、哪種連續(xù)流模式？（單件流、小批量流、批量流）
6、在哪啦拉動(dòng)體系可以結(jié)合不能流動(dòng)的過程？（設(shè)計(jì)拉動(dòng)）
7、拉動(dòng)模式是什么？（按任務(wù)拉動(dòng)還是超市）
8、拉動(dòng)看板如何投遞、管理？（看板設(shè)計(jì)）
9、其他信息流如何設(shè)計(jì)？（看板設(shè)計(jì)）
10、庫(kù)存模式如何設(shè)計(jì)？庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)如何設(shè)定？（庫(kù)存設(shè)計(jì)）
11、在哪里需要考慮切換時(shí)間？（暢流相關(guān)）
12、在哪里需要考慮機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間的改進(jìn)？（暢流相關(guān)）
13、哪些過程需要改進(jìn)質(zhì)量？（一次通過率）
14、除了主要痛點(diǎn)，還有哪些過程可以改進(jìn)？（暢流相關(guān)）
問題爆炸點(diǎn)可行性及優(yōu)先級(jí)評(píng)估
實(shí)戰(zhàn)演練：標(biāo)記業(yè)務(wù)的目前狀態(tài)價(jià)值流圖（改善爆炸點(diǎn)、部分行動(dòng)計(jì)劃輸出）

第五講：繪制將來狀況圖
一、匯總分析和改善當(dāng)前狀況
二、將來狀況圖析：繪制未來價(jià)值流圖的步驟如下：
1、從有標(biāo)記的現(xiàn)狀價(jià)值流圖開始；
2、繪制圖中相同的部分；
3、將流動(dòng)的過程合并；
4、加入超市和kanban看板；
5、加入另外的信息流；
6、計(jì)算交付時(shí)間和加工時(shí)間；
7、識(shí)別圖上的環(huán)路；
1）“環(huán)路”是為實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)而需要對(duì)目前狀態(tài)所做改進(jìn)的邏輯分組；
2）“環(huán)路”杯用來將價(jià)值流計(jì)劃中的重點(diǎn)改進(jìn)活動(dòng)圍繞未來狀態(tài)中的某個(gè)具體新功能聯(lián)系起來；
3）“環(huán)路”杯用來將價(jià)值流機(jī)會(huì)中的改進(jìn)活動(dòng)按邏輯排序，這樣通過逐步分解貫徹以實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)，而不是“一蹴而就”；
4）價(jià)值流圖中的四個(gè)“環(huán)路”：定拍環(huán)路、信息環(huán)路、供應(yīng)商環(huán)路、制造環(huán)路；
實(shí)戰(zhàn)演練：完成業(yè)務(wù)的未來狀態(tài)價(jià)值流圖和價(jià)值流計(jì)劃
實(shí)戰(zhàn)演練：所有小組成員都應(yīng)參與最終向管理層的報(bào)告演示
報(bào)告應(yīng)包括：介紹小組；回顧活動(dòng)規(guī)則；回顧目前狀態(tài)圖；回顧識(shí)別出的改進(jìn)機(jī)會(huì)；
回顧未來狀態(tài)圖；回顧行動(dòng)計(jì)劃
實(shí)戰(zhàn)案例：世界五百?gòu)?qiáng)事業(yè)部?jī)r(jià)值流-拉動(dòng)實(shí)戰(zhàn)案例
案例分享：演練價(jià)值鏈評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)

第六講：價(jià)值流改善計(jì)劃及管理
一、確定價(jià)值流計(jì)劃：擬出改善所要開展的項(xiàng)目
1、確定價(jià)值流計(jì)劃的目的
通過確定優(yōu)先順序、清楚識(shí)別行動(dòng)、詳細(xì)制定嚴(yán)格的時(shí)間線、清楚識(shí)別所有權(quán)，來創(chuàng)建計(jì)劃實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)；
2、價(jià)值流計(jì)劃的時(shí)間安排
1）時(shí)間安排必須與預(yù)先確定的未來狀態(tài)的貫徹一致；
2）識(shí)別執(zhí)行計(jì)劃時(shí)間安排所需的行動(dòng)；
3）確保團(tuán)隊(duì)完全有能力實(shí)現(xiàn)未來目標(biāo)；
4）創(chuàng)立回顧步調(diào)，定期更新價(jià)值流計(jì)劃目標(biāo)的狀態(tài)；
二、投資與收益計(jì)算
三、價(jià)值流管理：價(jià)值流計(jì)劃的跟進(jìn)和監(jiān)控
1、監(jiān)控共進(jìn)度對(duì)成功與否至關(guān)重要；
2、沒有跟進(jìn)就不能完成；
3、與價(jià)值流所有人進(jìn)行每周狀態(tài)回顧；
4、價(jià)值流經(jīng)理應(yīng)每?jī)芍芑仡欉M(jìn)度一次；
5、回顧在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，重點(diǎn)放在未完成的項(xiàng)目上；
6、應(yīng)與業(yè)務(wù)單位所有人每月回顧進(jìn)度一次；
實(shí)戰(zhàn)案例：世界五百?gòu)?qiáng)某工廠價(jià)值流月總結(jié)及月工作規(guī)劃
世界五百?gòu)?qiáng)某事業(yè)部整體價(jià)值流月總結(jié)及月工作規(guī)劃
案例：世界五百?gòu)?qiáng)事業(yè)部/公司整體價(jià)值流規(guī)劃推動(dòng)
案例：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)價(jià)值流+暢流項(xiàng)目分享案例：
案例：世界五百?gòu)?qiáng)集團(tuán)價(jià)值流評(píng)價(jià)模型
案例：價(jià)值流相應(yīng)表單工具
課程結(jié)尾：
課程答疑
全體合影

價(jià)值流圖析課程