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工作改善JM培訓(xùn)

課程背景：
TWI(Training Within Industry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，*生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 
TWI包括: 工作教導(dǎo)(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)和工作安全(JS)四大核心內(nèi)容；                          工作改善(JM)--定義為使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失,并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；
本課程圍繞班組長(zhǎng)JM工作改善核心能力，
從生產(chǎn)效率和問題解決兩方面重點(diǎn)講解班組現(xiàn)場(chǎng)
改善方法，幫助班組長(zhǎng)掌握現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效的核心
技法，輸出班組改善措施，同時(shí)也提升班組長(zhǎng)有
效實(shí)施JI工作教導(dǎo)的能力。      
                                 
課程收益：
掌握J(rèn)M方法改善所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效方面的問題；
能提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問題點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)常見質(zhì)量缺陷問題來(lái)源，并能形成改善建議。 

課程對(duì)象：
一線班組長(zhǎng)、一線技術(shù)人員、基本儲(chǔ)備干部。

課程特色：
全案例教學(xué),所有改善方法全通過實(shí)戰(zhàn)案例導(dǎo)出，有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都能聽懂！
全實(shí)戰(zhàn)教學(xué),一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢，把課堂做現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)過就有改善！

課程大綱
第一講：班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善
一、*的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率
OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE
產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
工具：《產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表》運(yùn)用
二、生產(chǎn)等待浪費(fèi)與班組設(shè)備稼動(dòng)率改善
等待浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析
運(yùn)用SMED方法加速生產(chǎn)換型
案例：某工裝生產(chǎn)快型過程浪費(fèi)分析
工具：《生產(chǎn)換型過程分析表》的運(yùn)用
運(yùn)用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率
案例：某裝配線產(chǎn)線平衡浪費(fèi)分析
工具：《產(chǎn)線山積圖》的運(yùn)用
三、生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)與班組時(shí)間利用率改善
作業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析
運(yùn)用One Flow方法減少搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)
案例：某焊裝班組搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)分析
工具：《搬運(yùn)從~至分析表》的運(yùn)用
課堂練習(xí)：學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布

第二講：現(xiàn)場(chǎng)問題快速解決與提質(zhì)改善
一、常用的質(zhì)量問題九宮格處置流程
二、質(zhì)量問題處置的三大措施：
措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響
三、質(zhì)量問題處置的三大對(duì)象
對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問題→對(duì)象二：過去問題→對(duì)象三：未來(lái)問題
案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程
四、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式
源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題
變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問題
條件改變性原因→突發(fā)性問題
五、質(zhì)量問題快速定向方法一：分層法
案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層
研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析
六、質(zhì)量問題快速定向方法四：豐田5why法
案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位
七、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定
案例：某薄壁件翹曲DOE分析
八、糾正的邏輯順序把握
嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升

第三講：課后復(fù)盤與行動(dòng)學(xué)習(xí)
各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個(gè)改善課題，設(shè)定改善目標(biāo)，與老師研討澄清改善方法
各學(xué)習(xí)小組形成改善計(jì)劃

工作改善JM培訓(xùn)