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質(zhì)量工具公開課

 

課程對象

各部門經(jīng)理/主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工。

 

課程大綱

APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃

APQP 強調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項目管理等方法，對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計進行管理，用來確定和制定讓產(chǎn)品達到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性，它一般可分為以下五個階段：

第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)驗證（設(shè)計及樣車試制）；

第三階段：過程設(shè)計開發(fā)驗證（試生產(chǎn)階段）；

第四階段：產(chǎn)品和過程的確認（量產(chǎn)階段）；

第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。

如何管理產(chǎn)品和過程開發(fā)以滿足顧客要求，達到顧客滿意。APQP&CP經(jīng)過采用顧客要求識別、風(fēng)險分析、同步工程、防錯等質(zhì)量技術(shù)，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時經(jīng)過顧客生產(chǎn)件批準并持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范要求的質(zhì)量技術(shù)。

運用APQP的益處：

APQP理論基礎(chǔ)

APQP階段劃分及階段管理

4、計劃和確定項目階段

產(chǎn)品開發(fā)和驗證

過程開發(fā)和驗證

產(chǎn)品和過程確認

批量生產(chǎn)

控制計劃方法論

案例分析

 

FMEA 失效模式及后果分析

FEMA 體現(xiàn)了防錯的思想，要求在設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FEMA 從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風(fēng)險順序數(shù) RPN=S×O×D，對 RPN 及嚴重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會，是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。

要在競爭中立于不敗之地，組織必須持續(xù)改進和提高。FMEA是一種實現(xiàn)流程改進的質(zhì)量技術(shù)。組織能夠利用FMEA在產(chǎn)品設(shè)計或過程設(shè)計的早期找出并消除隱患，不但能夠降低開發(fā)成本，增加公司的利潤，還能夠提高內(nèi)／外部顧客的滿意度。

正確運用FMEA有以下益處：

1、FMEA發(fā)展簡介

2、FMEA益處

3、FMEA分類及差異

4、FMEA開發(fā)時機

5、SFMEA、DFMEA及PFMEA

系統(tǒng)/產(chǎn)品/過程 分析

功能分析

風(fēng)險評估

量化風(fēng)險

優(yōu)化措施

更新

6、案例分析

7、風(fēng)險管理原則

 

SPC統(tǒng)計過程控制

SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產(chǎn)過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質(zhì)量工具。

人們在解釋她們所觀察到的現(xiàn)象時所犯的一個錯誤是，她們認為任何一個事件（缺陷、錯誤、事故）的原因都能夠追溯到某個人或與哪個特殊事件有關(guān)，這種錯誤十分普遍。而事實卻是大多數(shù)在服務(wù)和生產(chǎn)上出現(xiàn)的問題實際上都是系統(tǒng)本身造成的。這就是過程變差產(chǎn)生的兩種原因：普通原因和特殊原因。經(jīng)過有效的診斷，能夠快速地發(fā)現(xiàn)和消除這些可確定的特殊原因，而普通原因則必須對過程進行根本的改變才能夠消除。控制圖正是用來區(qū)分系統(tǒng)原因和特殊原因的工具，經(jīng)過對原因的區(qū)分便于管理者采取適當?shù)拇胧?。而過程能力/工序表現(xiàn)的研究能夠幫助管理者評估過程在一定規(guī)范標準條件下的表現(xiàn)水平。

1、質(zhì)量檢驗發(fā)展簡介

2、統(tǒng)計技術(shù)基本概念

3、過程變差及其產(chǎn)生原因

4、過程控制與過程能力

5、統(tǒng)計過程控制建立流程

抽樣設(shè)計和子組劃分

控制圖解釋

6、計量型控制圖

Xbar - R 圖

Xbar - S 圖

XmR圖

7、計數(shù)型控制圖

p圖

np圖

c圖

u圖

8、過程能力

過程能力指數(shù)分類

Cp、Pp

Cpk、Ppk

9、案例分析

 

MSA測量系統(tǒng)分析

MSA 是使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關(guān)指標有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。

當測量人員不能始終如一地測量某種零件時，合格零件會被拒收或者不合格零件會被接收，同時不滿足要求的測量系統(tǒng)可能會使一個符合要求的過程的過程能力變得看來不符合要求。這會使管理者試圖解決過程中的變差，從而增加不必要的開支并導(dǎo)致利潤降低。

測量系統(tǒng)分析經(jīng)過統(tǒng)計研究評估測量變差對測量結(jié)果的影響程度，從而確定測量系統(tǒng)是否能夠滿足產(chǎn)品檢測以及過程監(jiān)控的需要。

測量變差對產(chǎn)品及過程監(jiān)控的影響

MSA基本術(shù)語

測量系統(tǒng)的策劃

MSA評估流程

試驗程序開發(fā)

MSA評定的階段

MSA分析計劃制定

MSA取樣方法

誤差類型及接受準則

MSA統(tǒng)計評估

偏倚

穩(wěn)定性

線形

GRR或R&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）

計數(shù)型測量系統(tǒng)研究（ Kappa研究）

不可重復(fù)的測量系統(tǒng)分析研究

案例分析

 

PPAP生產(chǎn)件批準程序

PPAP 是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計要求和規(guī)范。需要進行 PPAP 的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設(shè)計變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設(shè)計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗、質(zhì)量指數(shù)、保證書 PSW、外觀批準報告 AAR 等 19 項目，只有 PPAP 認可后才可向客戶批量供貨。

PPAP 中提交文件分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級 3 為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等。只有在正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，在實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足顧客要求的生產(chǎn)能力和過程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出，也是顧客對組織的認可過程。

PPAP基本概念

PPAP提交分類

PPAP提交等級

PPAP提交內(nèi)容詳解

零件提交狀態(tài)

記錄保存

案例分析

 

講師簡介

蹤老師  

資深企業(yè)管理培訓(xùn)師  

多家企業(yè)特邀管理顧問

多家OEM特聘高級審核員

IRCA ISO9001注冊主任審核員

IRCA 14001注冊審核員  

CNAT注冊高級咨詢師

IATF16949供方審核員

VDA-QMC審核員培訓(xùn)合格

首席培訓(xùn)師、高級工程師，資深顧問師，現(xiàn)場實戰(zhàn)型管理專家。

多年跨國汽車集團制造業(yè)高層管理背景,具有多年企業(yè)顧問、培訓(xùn)、診斷經(jīng)歷，服務(wù)近950多家企業(yè)，遍布全國各地，涉及各行各業(yè)、各種性質(zhì)各類產(chǎn)品的企業(yè)，培訓(xùn)診斷課時超過10000小時，學(xué)員達30000多人。

蹤老師對質(zhì)量工具\管理體系\供應(yīng)商管理\現(xiàn)場改善\DOEJIT\TPM\QCC\人員技能提升\問題解決和項目開發(fā)管理見地頗深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理體系的落地構(gòu)建\診斷\輔導(dǎo)和內(nèi)審員培訓(xùn)。熟知顧客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、產(chǎn)品責(zé)任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅長系列工具(APQP\FMEA\PPAP\MSA\SPC\VDA6.3\6.7過程審核\VDA6.5產(chǎn)品審核\質(zhì)量成本控制\QC18大工具\8D與問題分析\顧客投訴分析處理等)和現(xiàn)場的5S&目視化管理、安全生產(chǎn)、TPM、TQM、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量成本控制等流程和方法在各行業(yè)的實際應(yīng)用:此外，諸多經(jīng)典管理培訓(xùn)課程也獨具特色，如:優(yōu)秀班組長實務(wù)、卓越工廠主管技能、智慧品管員能力須知、金牌車間管理、過程質(zhì)量控制秘籍、團隊合作與溝通、銷售與服務(wù)技巧、審核能力與技巧，應(yīng)對能力與技巧。文件策劃與編寫技能。計量器具管理與校驗，高種倉儲管理與物料配送實務(wù)、產(chǎn)品過往缺陷解析與預(yù)防等等。

蹤老師擅長案例互動式授課，讓學(xué)員全程參與課程問題討論和分享，結(jié)合大量現(xiàn)場實際和產(chǎn)品要求，個人經(jīng)歷，案例及實操聯(lián)系使學(xué)員能夠身同感受。深入淺出地強化對關(guān)鍵知識點的理解掌握。同時通過啟發(fā)，引導(dǎo)，體驗來詮釋學(xué)員工作中的難點，疑點、惑點，從而讓學(xué)員得以學(xué)以致用，蹤老師不煽情，不灌雞湯，但生動，活波，幽默，經(jīng)典，專業(yè)，超值，務(wù)實，接地氣，趣味性和知識性互融互通，培訓(xùn)滿意度達95%以上，常被學(xué)員和企業(yè)要求為定制培訓(xùn)師。

 

工作經(jīng)歷

上海愛威企業(yè)管理有限公司 副總經(jīng)理

上海賽瑞質(zhì)量認證有限公司 主任審核員

昆山東利機電有限公司 總經(jīng)理特助/管理代表

昆山義盛精密金屬有限公司 工程部經(jīng)理／品保部經(jīng)理

昆山富士康電腦接插件有限公司 零件部 工程師

 

質(zhì)量工具公開課