《5S晉階訓(xùn)練營(yíng)》
講師:張忠新 瀏覽次數(shù):2546
課程描述INTRODUCTION
5S晉階訓(xùn)練
· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
培訓(xùn)講師:張忠新
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S晉階訓(xùn)練
一、【課程背景】
5S是什么?雖然我們可以說(shuō)出很多高大上名詞,但是恐怕還是在心里會(huì)說(shuō)除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎?打掃衛(wèi)生會(huì)大掃除卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)嗎,顯然不可能!我們本著實(shí)事求是的精神,認(rèn)真的從5S起源,以及日本的原意,通過(guò)到日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察和交流,還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品和工作,提升工作效率,發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場(chǎng)做不好原因,結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行,如何形成一個(gè)解決問(wèn)題——標(biāo)準(zhǔn)化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個(gè)不斷提升的循環(huán)上來(lái),從而建立卓越現(xiàn)場(chǎng),為中國(guó)企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
1 整理 Seiri 清除 消除明顯的問(wèn)題,清除陵園的根源,騰出“空間”,防止材料的誤用,用、誤送,創(chuàng)造一個(gè)明亮安全的工作場(chǎng)所
2 整頓 Seiton 依據(jù)功能儲(chǔ)存 通過(guò)對(duì)物品和人的分析,借助標(biāo)識(shí)等工具達(dá)到*效率化
3 清掃 Seiso 檢查 發(fā)現(xiàn)隱藏問(wèn)題的藝術(shù),通過(guò)對(duì)工作的分析和重新設(shè)計(jì),利用點(diǎn)檢的模式發(fā)掘日常無(wú)法發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,并改善使其常態(tài)化,維持并提升現(xiàn)場(chǎng)
4 清潔 Seiketsu 制度化 把精益改善的標(biāo)準(zhǔn)分解為日常5S管理的行為規(guī)范,通過(guò)督導(dǎo)和制度的激勵(lì)使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,維持精益的效果,建立支持和升級(jí)3S的精益技術(shù)
5 素養(yǎng) Shitssuke 習(xí)慣化與訓(xùn)練 通過(guò)對(duì)3S中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題:質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡,結(jié)合實(shí)戰(zhàn)道場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)的學(xué)習(xí)并達(dá)成PM中設(shè)立的目標(biāo),從而使個(gè)人與企業(yè)雙成長(zhǎng)。
二、【課程對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
工程師生產(chǎn)線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備班組長(zhǎng)、一線員工
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過(guò)程工程師、質(zhì)量工程師
三、【部分案例】
1.深度1S技術(shù),從多到少,從少到無(wú),減少現(xiàn)場(chǎng)管理量
2.減少清潔工作量的改善
3.5分鐘5S、10分鐘5S,30分鐘5S……體系的標(biāo)準(zhǔn)
4.公司標(biāo)準(zhǔn)目視化手冊(cè)
5.全員改善提升PM卡,形成巨大改善力
四、課程大綱
課程背景
5S與目視化簡(jiǎn)單?不簡(jiǎn)單?
簡(jiǎn)單,幾乎為眾人所知,容易操作,無(wú)論學(xué)歷高低;不簡(jiǎn)單,5S管理進(jìn)入中國(guó)二十多年,但是大部分的國(guó)內(nèi)企業(yè)僅僅做到了2個(gè)S:半個(gè)整理,僅僅把現(xiàn)在有的物品整理,但是無(wú)法進(jìn)入源頭行動(dòng);70%的整頓;25%的清潔;15%的清掃,對(duì)于素養(yǎng)更是強(qiáng)調(diào)品德修養(yǎng)的部分多于為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的部分。對(duì)于從人體5感與目視化的深度設(shè)計(jì)更是缺少能力。為國(guó)內(nèi)企業(yè)更深一步的推進(jìn)5S目視化的管理,還原日本5S管理的真實(shí),從國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)出發(fā),進(jìn)行案例剖析以及日本視頻賞析,學(xué)習(xí)5S與目視化深度管理技巧,從而提升企業(yè)的5S與目視化管理水平。
課程收益
中日5S的差異
5S本意與工具應(yīng)用
5S與目視化的結(jié)合應(yīng)用
目視化的應(yīng)用
5S與目視化的工廠推進(jìn)
展現(xiàn)世界*公司的目視化視頻案例
課程大綱
一、 5S與目視化概述
1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對(duì)
2. 從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S
3. 目視對(duì)于5S深化和維持的作用
4. 簡(jiǎn)潔與傻瓜化是5S與目視化的*
5. 從5S變打掃衛(wèi)生看國(guó)內(nèi)5S管理的死結(jié)
二、 5S與目視詳解
1. 1S-從安全出發(fā)的整理上升到對(duì)工具、問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)化
案例:現(xiàn)場(chǎng)螺絲從多到少,從少到無(wú)的案例
2. 2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),以及歸置標(biāo)準(zhǔn)化
視頻案例:珍珠寶盒的儲(chǔ)存,簡(jiǎn)化管理,提升效率(日本現(xiàn)場(chǎng))
案例:隨機(jī)取件法測(cè)試三定的等級(jí)
3. 3S-發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的技術(shù)
視頻案例:3分鐘5S、5分鐘5S……3小時(shí)5S與企業(yè)基礎(chǔ)管理(日本現(xiàn)場(chǎng))
日本員工的清掃執(zhí)行視頻
根源問(wèn)題的解決技術(shù)
4. 4S-1-3S的標(biāo)準(zhǔn)化、3S的開(kāi)展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應(yīng)用
案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法
提升1-3S效率,效果的工具開(kāi)發(fā)與提升
視頻案例:目視化手冊(cè)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作的指導(dǎo)(日本現(xiàn)場(chǎng))
深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題(豐田工廠應(yīng)用)
5. 5S-訓(xùn)練與習(xí)慣化打造高素養(yǎng)的員工
視頻案例:道場(chǎng)訓(xùn)練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升
PM卡在員工素養(yǎng)成長(zhǎng)的關(guān)鍵作用
日本企業(yè)如何宣貫PM,員工每個(gè)月解決一個(gè)3S中的問(wèn)題
6. 目視化的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn):人體5感與目視化設(shè)計(jì)
三、 5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理
1. 5S與目視化的策劃三原則
1) 策劃的基點(diǎn):精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細(xì)則
2) 自主管理問(wèn)題的提升推進(jìn)
3) 培訓(xùn)與資源提供
2. 5S與目視化實(shí)施
案例:例外管理的貼卡管理推動(dòng)5S不斷提升
3. 5S與目視化檢查
1. 檢查:5S細(xì)節(jié)檢查,輔助資源到位檢查
2. 基于效果鞏固的5S檢查設(shè)計(jì)
3. 基于知識(shí)提升與問(wèn)題改進(jìn)5S檢查設(shè)計(jì)
案例:精益的T卡檢查中的5S檢查
4. 5S與目視化總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化
1) 5S信息傳遞設(shè)計(jì)
2) 5S結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化宣貫
四、 5S與目視化晉階實(shí)戰(zhàn)
1) 5S失敗的要素面面觀
2) 構(gòu)建共同利益鏈,推動(dòng)5S:簡(jiǎn)化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S
3) 公司精益、TPM……等細(xì)則落實(shí)到3S
4) 建立領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向的5S巡查模式
5) 匹配道場(chǎng)式資源確保問(wèn)題與細(xì)節(jié)落地
6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展
五、【講師介紹】
張忠新
項(xiàng)目總監(jiān)
精益西格瑪專家
智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家
復(fù)旦大學(xué),上海交大企業(yè)高級(jí)管理(EDP)客座講師
世界先進(jìn)制造大會(huì)智能主講嘉賓
作品:《我走精益之路15年》,《中國(guó)式5S管理》
并在《職業(yè)經(jīng)理人》,《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。
主要特長(zhǎng):
系統(tǒng)接受過(guò)精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn),曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車(chē)、正美集團(tuán)等跨國(guó)公司任職,長(zhǎng)期與跨國(guó)公司協(xié)作,熟悉國(guó)際世界重量級(jí)企業(yè)運(yùn)作模式,長(zhǎng)期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國(guó)企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過(guò)數(shù)百家企業(yè)與國(guó)際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成,新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+
老師風(fēng)格:
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力,引發(fā)學(xué)員興趣,引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考,注重在項(xiàng)目中的互動(dòng)效果,嚴(yán)格設(shè)計(jì)過(guò)程,注重對(duì)于結(jié)果的追蹤,深得客戶信賴。
曾服務(wù)過(guò)的代表企業(yè):
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂(lè)包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車(chē)、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國(guó)南車(chē)、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德?tīng)柛?……。
5S晉階訓(xùn)練
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/31736.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
6s管理內(nèi)訓(xùn)
- 6S管理落地執(zhí)行——從理念 惠喜軍
- 6S管理與目視化 唐殷澤
- 六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 王志高
- 5S現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)學(xué)習(xí) 李科
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理與安全管理 唐殷澤
- 一線班組長(zhǎng)(基層主管)能力 何凱華
- 辦公室事務(wù)類(lèi) 6S培訓(xùn) 吳正偉
- 服務(wù)業(yè)6S管理落地執(zhí)行 惠喜軍
- 現(xiàn)場(chǎng)6S管理與全員生產(chǎn)維修 徐超
- 生產(chǎn)區(qū)辦公室定置6S標(biāo)準(zhǔn) 李科
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理 李廣安
- 建筑行業(yè)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)6S管 肖維