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SQM供應商管理質量系統(tǒng)培訓

授課對象：
供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業(yè)各級管理人員等。

課程背景：
“沒有品質就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內(nèi)部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質管理中*的“10倍法則”告訴我們： 
企業(yè)經(jīng)濟損失：  1元  10元  100元  1000元  10000元 無限代價
工序進展：     供應商 進貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注精品課程“SQM供應商質量管理”！

培訓目標：
了解供應商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
了解供應商質量是如何達成的
了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質量控制程序
掌握供應商管理系統(tǒng)（供應商選擇、評估、改進）
學會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質量
掌握如何解決及處理供應商質量問題
了解供應商如何提升發(fā)貨及時率
學習問題供應商改進的工具

課程大綱：
新盈利模式下的供應商質量管理 
企業(yè)利潤公式
縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
供應鏈風險管理對SQM的要求
供應商質量管理發(fā)展趨勢
質量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質變
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質量門
供應商管理策略
新供應商及產(chǎn)品開發(fā)質量控制流程
SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）
采購產(chǎn)品分類組合模型
新供應商選擇與認證七步法
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
強勢瓶頸供應商管理策略
通用汽車的供應商分類及管理辦法
SQE的角色與勝任素質
新供應商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質量控制
生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點 
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質量管理要點
資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業(yè)）
供應商早期生產(chǎn)遏制
供應商產(chǎn)能分析與認證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
FMEA失效模式與后果分析
供應商績效監(jiān)控與問題解決
供應商績效矩陣（德爾福案例）
問題解決與反饋流程（PR&R）
8D與PCR、五原則表的介紹
問題定義的5W2H
問題直接原因與根本原因的尋找
3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題
供應商受控發(fā)運（CS1&CS2）
供應商索賠（Cost Recovery）
供應商現(xiàn)場診斷（MCA）
應用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)
供應商改進與發(fā)展
問題供應商的選擇與策略
如何改進問題供應商（德爾福案例）
戰(zhàn)略供應商的選擇與意義
如何實施戰(zhàn)略供應商的發(fā)展
不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福
供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
精益供應商診斷與輔導
工具型案例：德爾福派克QVC報告
供應商質量改善工具介紹---QSB質量系統(tǒng)基礎
快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）
不合格品的控制與管理
標準化操作
案例：某整車企業(yè)新員工的培訓
質量門的應用
分層審核---提升員工執(zhí)行力
案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式
供應商精益改善工具介紹
精益價值流圖（對供應商的整體把控）
防錯技術
案例練習：上海地鐵安全防錯管理
SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求）
案例：某汽車零部件企業(yè)快速換型改進
設備效率監(jiān)控與提升（TPM的簡單介紹）
OEE案例分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；
曾在*，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。

講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職*實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。

培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、中集車輛、珠海格力、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、日正彈簧、通用半導體、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

SQM供應商管理質量系統(tǒng)培訓